一．专业生产供应热塑性弹性体TPE、TPR、SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE原材料。别称很多，如：热塑性橡胶、人造橡胶、塑料米、橡塑原料、塑胶原料、塑料原料、软胶原料、热塑性弹性体改性原料、热塑性弹性体颗粒、热塑性橡胶胶粒、热塑性弹性体粒料等。十五年弹性体厂家生产经验，拥有自主品牌，工厂设备齐全，行业最实惠的TPE价格，欢迎新老客前来公司实地参观考察。
二.TPE原料、TPR原料产品说明：
1.关于TPE,TPR材料的物理性能，一般供应商都会要求采购方提供TPE,TPR材料要求（如OK样板或者材料物性表）。TPE,TPR材料的物理性能主要包括：材料的硬度、拉伸强度、抗撕裂强度、收缩性、断裂伸长率等。不同的产品应用，对于TPE,TPR之力学性能要求是不同的。
2.功能要求:不同产品的要求不同，如手柄手把类产品，要求表面耐刮白，甚至要求爽滑、干爽、不沾灰尘等；轮子类产品要求耐磨性要好；一些玩具类产品要求有良好的配色及喷油丝印性能等等，一些线材如耳机、线插头等需要磨砂效果，需要丝印LOGO文字等；一些电子电线行业，汽车行业应用的TPE,TPR制品，可能对阻燃防火有较高的要求。
3.耐化学耐候性要求：一些长期户外使用的TPE,TPR制品，对于耐候耐老化性有较高的要求；一些工业用，汽车用的TPE,TPR制品，可能对于耐化学性（耐溶剂耐化学性）有较高要求等。
4.耐温要求：一些电子电器行业应用的TPE,TPR产品，可能对于材料有较高的耐温要求；一些运动器械，密封条，非机动车手把套等，对于材料耐低温性有要求（低温不变硬）。
5.加工要求:TPE,TPR一般采用注塑，挤出或压延等加工方式成型。但包覆成型（也称包胶&二次注塑&双色成型&重叠注塑等）也是一种很常见和重要的加工方式。根据客户的产品，了解其加工方式是否需要包覆粘结成型。并且需要确认客户需包覆的材料（通常是塑料）是哪一种硬塑料，如PP,ABS,PC,PS,PA等等。
6.环保要求。TPE,TPR是环保的材料，一般都可以通过ROHS,REACH,EN71，ASTMF963测试，不含塑化剂，不含双酚A,不含多环芳烃族PAHs,不含壬基苯酚NP。但对于食品级测试，不同国家和地区，测试的方法或条件不尽相同。目前TPE,TPR材料之食品级测试，除了德国LFGB之橄榄油测试项，以及美国FDA 21CFR 177.2600之正己烷测试项之外，其他食品级测试项均可认为是Pass的.
TPE,TPR行业虽谈不上博大精深，但一个新的TPE,TPR工程案例，采购人员要寻找到一种合适的材料，是需要前期对材料要求进行反复论证沟通确认的，接下来才是采购合适的物料去求证达成。其他与供应商的洽谈事宜相较而言都要容易得多。
三．超软TPE弹性体制品中灌注工艺解析
TPE灌注概念
TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。
TPE灌注工艺流程
1.原物料的混合。
——TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。
2.熔胶设备。
——TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异，会影响制品加工质量（如产品光泽度和透明度等）。熔胶设备可以采用电加热锅来进行，也有采用类似螺杆形状的加热装置，物料加入料斗，通过加热片装置充分熔融塑化后即可。
3.物料的加热熔融。
——混合好的TPE物料（通常是浆状的粘稠物）倒入上述的熔胶设备加热熔融。物料应充分熔融，以保证做成制品的物性和外观。一般熔胶温度在130~200度不等。不同分子量的SEBS混合物料采用的温度不同，具体应根据实际加工情况逐渐调整。
4.物料的灌注成型。
——熔化好的TPE物料为透明粘稠液体，为保证其流动性，应立即灌注入事先准备好的模具。模具应清洁，表面光滑，以保证制品外观。灌注时应注意杜绝或减少空气裹在物料里，避免制品出现气泡。
TPE超软料灌注和注塑优劣分析
TPE灌注：可以加工0度~15度甚至更软的TPE材料。可以加工不同形状大小的制品。加工方便，缺点是熔胶温度控制不易控制，灌注成型大的制品时容易出现气泡和流纹。TPE注塑：可以加工0度~15度的TPE料，太软的TPE料不适合注塑加工，一是不适合拉条造粒，再是因粒子比较粘，下料较慢，影响产能。注塑加工不适合加工大尺寸超软制品。
TPE灌注工艺应用
TPE灌注工艺可用于生产软体模特，医疗制品，软胶坐垫，减震制品，情趣用品等等。
TPE灌注制品缺陷分析及改善
1.制品里气泡较多。灌注操作不当，物料灌入太快，空气来不及排出，裹在物料中形成气泡。应注意灌注方法。
2.制品有流纹（水纹）物料熔胶温度偏低，流动性不够。应提高熔胶温度，提高流动性。