深圳TPE、TPR、SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE原料厂家生产适用于，成年用品（情趣用品）\各手柄握把包胶\各塑胶外壳包胶\家用电器\体育用品\家庭用品\汽车材料\工具材料\医疗器材\塑胶改性\制鞋行业\建筑行业\包装行业\电力工业\玩具行业等材料。TPE颗粒、TPR颗粒有高透明，半透明，本色（实色），可单独成形，用于PC,PS,PP,EVA,ABS,PA尼龙,HIPS,POM,PCTG,PETG包胶原料等。产品耐气候，高拉伸强度，高耐磨性，高回弹性，高韧性，抗紫外线及抗氧化，高回复性，耐水解等特性。
TPE、TPR原料品牌：
塑源PROFLEX、德国拜耳、烟台万华、德国巴斯夫、路博润、福建昆胜、台湾日胜、美国陶氏、美国杜邦、台湾奇美、昆山科信、韩国SUHHAE、余姚兴旺、日本三菱、台湾拜耳优得、余姚锦驰、美国山都坪、搏特聚合物、香港利泽、日本可乐丽、中石化、香港梓金、荷兰DSM、新加坡艾佩斯、日本尤尼卡、意大利兰蒂奇、德国赫斯特、台湾李长荣、日本东丽、韩国SK、美国吉力士、美国科腾、台湾台橡
干燥
TPE一般不具备吸湿性，是无需干燥的，但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会对粘接力产生不利的影响，利鸿公司E3系列和E4系列的二次注塑产品需要进行干燥。对于需要进行干燥的品种，要求其水分含量为0.1%以下。为了尽可能地提高干燥效率和产生高质量的工件 供应热塑性弹性体电缆，强烈采用去湿式干燥机或真空式干燥机。典型的干燥条件是在温度为70－80摄氏度的条件下干燥2～3小时。
着色
色母料载体应与所选择的TPE材料相容，对于SBS基材TPE来说以PS或EVA为底的色种较适当；而SEBS基材的TPE则以PE或PP为底的色种较适当，EVA为底的色种热稳定性较差，TPE不可采用以PVC为底的色种，为了使分散过程较易进行，色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。对于很多种二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)载体，则可能会对粘接力产生不利的影响，如果色母料中蜡含量高，也可能会降低粘接力。
回收料
对于很多采用两种材料的应用 供应热塑性弹性体材料，添加回收料的方式不可取。可以利用洁净的TPE回收料，其比例可达20%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。天然产品、浅色或透明的复合材料可能呈现出污染或变色，除非妥善地加以控制。停留时间过长或回收料掺混比例较高时，黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能被烧掉或褪色。若有可能，回收料比例应始终保持一致。
模具温度
为了防止水分在模具内冷凝和将水中杂质带入模腔，应将模塑区域的模具温度设定在一定温度以上。如果工件具有很长或很薄的部分，而且不可能以改变其它模塑参数的方式来实现充填，那么也许就不得不提高模具温度。SBS基材的模具温度一般为10～40摄氏度，SEBS基材模具温度为35～65S摄氏度 供应热塑性弹性体颗粒，较高模温可促进溶胶在模内的流动，低压注射亦能填模，适当的模具温度可获得更佳的表面效果。
冷却时间
所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和材料的熔融指数。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模。由于塑料基体的导热性很差，TPE只能从一侧得到冷却，故二次注塑的工件需要较长的时间进行冷却。相对于每0.100"二次注塑层的厚度，二次注塑的工件所需的冷却时间一般为20－40秒。
TPR注塑中出黑点的现象分析及解决方法
TPR制品在生产中出黑点的起因
1. 材料降解:塑胶过热分解将导致黑点，塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面，停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。
2. 材料污染:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。
解决办法
1. 材料，采用无污染的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性
2. 模具设计，清洁顶杆和滑块.改进排气系统.清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料
3 注塑前清洁模具表面.注塑机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料.
4 工艺条件，降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用.