PBT的工艺特性    PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。    PBT熔体的粘度受温度的影响变化很大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象. PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解   2、选用螺杆式注塑机时，应考虑如下几点     1〉制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30％～80％。大注塑机生产小制品是行不通的。     2〉应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。     3〉应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。     4〉在成型阻燃级PBT时，注塑机的相关部件应做防腐处理。    3 制品与模具设计 1〉制品的厚度不宜太厚，PBT对衔接口很粗糙，所以，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。     2〉未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具必须要有脱模斜度。     3〉模具必须设排气孔或排气槽。     4〉浇口的口径要大。     5〉模具需设置控温装置。模具温度不能超过100摄氏度。  6〉阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，或做其他防腐处理。    4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。       5 注塑工艺参数    1〉注射温度 PBT的分解温度为280摄氏度，所以实际生产中一般控制在摄氏度之间。  2〉注射压力 一般为50～100MPa。     3〉注射速率 PBT冷却速度快，所以要采用较快的注射速率。  4〉螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不能超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压为注射压力的10％～15％。     5〉模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度相差不超过10℃。     6〉成型周期 一般情况下为15～60 s。    6 注意事项   1〉再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。     2〉脱模剂的使用 通常情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。     3〉停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。     4〉制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。   PBT 的应用： 1、在电子电器： 连接器、开关零件、家用电器、配件零件小型电动罩盖或（耐热性、助燃性、电气绝缘性、成型加工性）； 2、在汽车制造领域： 外装零件：主要有转角格栅、发动机放热孔罩等； 内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀； 汽车电器零件：汽车点火线圈胶管和各种电器连接器等。 PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用 3、在机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电烫斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、