详询：.韩经理。
技术参数
a分离式液压冲孔机适合用于L.H平板钢.铜铝排冲孔。
b底部设计有平座，平稳不易倒晃。
c单孔式回油.模具采用高碳钨合金钢不易破损。
使用方法
a将油泵和工作头用快速接头接好.
b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。
冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通机械冲床、快速液压冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。
冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。
冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机（也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机），全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。
普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。
自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。
超级自动冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。沧州博屹机械厂专注管材冲孔机发展，主要生产液压高速冲孔设备。从机械设备的生产到模具自主的研发，都令客户非常满意。目前开发有不锈钢管（方管、圆管）、锌钢、彩钢、铁管、货架等冲孔设备。可为客户量身制作自动化、半自动化冲孔设备。精湛的技术遥遥领先国内的同行业
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一是要做好日常维护，表面清洁，机体上无杂物。以上项目都要常常检查和维护，努力做好以上保养，冲孔机就能延长寿命。
二气动部门夹紧和分离是否灵活，气动效果是否吸拉自如。常常检查一下气嘴是否漏气等。
三冲孔是否达到设计目标，模具是否老口等。
四是电机在开机时常常观察是不是移位或者有异样的响声。
冲压模的工作过程：
五金冲孔模具,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
方管冲孔机打孔时注意事项：
方管冲孔机是一种现代化程序的打孔加工设备；
具有很高的冲孔效率，选用优质冲孔模具，加工一次性成型。
最型电动角钢剪切机是我公司自行研制而成，是在老式机械剪切机、Q35Y型液压剪切机的基础上进行完美的设计和提升，该机采用德国技术进行应力消除，传动系统，采用型摆线针轮减速器，椎体电机和高强度链轮及链条等组成。本产品结构简易合理，操作方便、安全可靠，是各种板料剪切的最理想设备。
机床特点
1 、排除了老式机械剪切机齿轮转动部分，易损、易坏、噪音大等缺点。
2、排除了Ｑ35Ｙ型液压剪切机机，液压元件及电器部分易故障和渗油等缺点。
3、操作方便，剪切精度高，可通过编程，设定剪切板料宽度及次数。
4、剪切时需动力，耗电少、节能、低噪声、无污染。
5、制造结构先进，易损件少、无需维修五金冲孔模具,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、冲压模具的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。