详询：.韩经理。
详询：.韩经理。生产效益、推进产业的工艺升级，特此推出的富兰科数控冲孔机。该机可定制成多种管型可冲的冲孔机，也能够提供专机，比如角钢冲孔机，可包含角钢的双面冲孔，不分孔型、孔距的自动换刀冲孔，自动定尺剪切、自动校正定位等一系列自动加工。
把一根加工件放上送料架，只要输入所要冲孔的孔距、孔型，需要切割的长度等一系列的加工尺寸（参数），那么接下来所有的事情都可以由该机为您完成。
加工工艺流程：上料→定位→冲孔→下料
技术特点：该机广泛应用于电力设备、市政工程、机械制造等行业的槽钢、角钢、C型钢等的冲孔、切断的全自动化生产的数控设备。该机由以下五大部分组成：送料部分、冲孔部分、切断部分、液压动力部分、PLC控制部分。
性能特征：
1.设备刚性强、结构紧凑、自动换刀、剪切免损耗、材料利用率高；
2.冲孔、换刀、切断自动化，生产效率高；
3.计算机中文界面，操作简单，可显示加工过程；
4.编制程序时，只需要输入尺寸、孔距就可操作；
5使用数控技术，伺服电机送料，效率高，工作精度稳定；
6.具有故障自我诊断和数据统计功能；
7.并可储存99个产品的加工参数，随时可调用。
冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
冲压模具工作时要承受冲击
供应全自动不锈钢管冲孔机价格优惠
分体式液压冲孔机
由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的打孔.
技术参数
a分离式液压冲孔机适合用于L.H平板钢.铜铝排冲孔。
b底部设计有平座，平稳不易倒晃。
c单孔式回油.模具采用高碳钨合金钢不易破损。
使用方法
a将油泵和工作头用快速接头接好.
b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
一般可按以下几个主要特征分类：
1．根据工艺性质分类
a.冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
延长模具的使用寿命