金刚砂耐磨地坪施工工艺详情说明   第一步是抹光面放样     依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制凹凸偏差在3-5mm 以内。       第二步是混凝土浇筑      （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入   第三步是第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光     （1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。        第四步是第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光     （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m 见方偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。       第五步是表面修饰及养护     （1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的15，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。金刚砂金属地坪施工有哪几个步骤？     第一步、表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;   第二步、第一次撒布材料：将规定用量的2硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理;   第三步、刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;   第四步、第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平机再次打磨处理;   第五步、表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度;   第六步、基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长