是三层PE在浸泡不同时间的电化学阻抗图谱，从图上可以看出，随时间的变化，其阻抗一定值对频率的Bode图没有明显的变化，说明三层PE的防腐性能没有下降。
是实验室模拟不同厚度的环氧粉末底漆浸泡不同时间的交流阻抗谱图，金属钢板表面的锚纹深度在40μm左右，由于环氧粉末的遮盖程度较高，涂层的防腐性能较好。只是到了浸泡40d，80μm和100μm的涂层耐蚀性较120μm和150μm的涂层耐蚀性有不太明显的变化。
(3)实验结果
根据以上实验室常规防腐性能测试和电化学阻抗测试，可以初步确定，只要环氧底漆能有效的遮盖钢质表面的锚纹，环氧底漆的防腐性能就能充分发挥，这与国外学者的观点相同[4]，同时，各层的减薄和加厚不影响各自的性能测试指标。可以相信，环氧底漆在120～150μm，粘胶层在200μm，聚乙烯层在1．3～1．7mm的三层PE结构具有较好的防腐性能和机械性能。在涂敷工艺不变的情况下，其材料成本有所降低，这对大量使用三层PE作为钢质管道防腐层具有较好的应用前景。
三、讨论及设想
新的三层PE防腐层结构通过实验室研究，得到了一些有价值的结果，首先是环氧底漆耐蚀性能的可行性得到证实；其次是减薄聚乙烯层，不会对管道防腐层的机械性能指标造成影响。但要真正在实际中应用，还需要进一步试验。其一，对新结构的防腐可靠性进行试验；其二，对新结构的机械加工可行性的试验。只有通过在实际管材上对防腐性和加工性的试验，才能确定新结构的合理性。
1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。
2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。
3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。
4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：
1)从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。
2)焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。