搅拌站仓顶除尘器工作原理 搅拌站仓顶除尘器的滤尘是通过滤袋进行的,滤袋材料涤纶针刺呢,当含尘空气通过时,即可有效的使用固相与气相分离开来,起毛的滤袋是一种多孔性的滤尘材料,当气流通过时,所含微粒触及滤袋外壁绒毛而发生旋转,由于迷宫,碰撞筛滤作用,使气流中的微粒吸附在滤袋上或沉降下来,净化后的空气即可排出,为了清除附着和沉入滤袋的灰尘,在每班通风机停止运行时(每隔约2-4小时)顺序振动三组滤袋,每次振动20下左右. 二,搅拌站仓顶除尘器设备特点: 1,压缩空气工作压力为0.4-0.7MP,可应用于仓顶粉尘粘性大,相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所; 2,处理高浓度(≦1000g/m3)的含烟尘,粉尘气体; 3,通用性强,设计灵活多变; 4,除尘效率高,可达99.9%以上,排放浓度在30mg/m3以下; 5,喷吹宽度,喷吹间隔均由微机控制,自动进行,自动化程度高,可定时或定压清灰; 6,滤袋长度一般不超过2.5m 三,水泥罐仓顶除尘器选型说明 选择除尘器型号,首先应满足除尘器处理风量能力,并根据粉仓的大小,进入粉仓瞬间气量进行一定修正. 在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况,一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气. 与此同时应注意入口粉尘浓度,透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体含尘浓度成反比,因此,在确定过滤面积时,还应考虑袋的聚尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上允许积尘数量).一般聚尘能力不大于 400g /m2 ,可按下式计算: 聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间 计算结果如超过聚尘能力,应调整过滤风速,增加过滤面积. 四,水泥仓顶除尘器,搅拌站仓顶除尘器,水泥罐仓顶除尘器安装及调试 1,除尘器一般为整体发货,收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作. 2,单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对风机,电磁脉冲阀,脉冲控制仪等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应运转正常,电磁脉冲阀应启闭灵活.再进行8小时空载试运转. 3,对PLC程控仪进行模拟空载试验,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭. 4,联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第3条进行运行. 5,实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件,阀门进行检查,记录好运行参数.如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次.在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪.而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行. 五,水泥仓顶除尘器,搅拌站仓顶除尘器,水泥罐仓顶除尘器维护和检修 1,除尘器要设专人操作和检修.全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转.值班人员要记录当班运行情况及有关数据. 2,转动部位定期注油. 3,发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补. 4,除尘器阻力一般在Pa,1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整. 5,压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包点的排水阀要定期排水.有贮气罐的也要定时排水. 6,控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查. 六,水泥仓顶除尘器,搅拌站仓顶除尘器,水泥罐仓顶除尘器订货须知 1,订货时请写明产品名称,型号和数量(包括进,出风口安装形式等).说明使用的温度,含水份量,粉尘的性质及其浓度.要求的滤料品种.本公司配套滤料为涤纶针刺毡,如有不同应计算差价. 2,电控方式,本公司一般按定时电控配用,如需定压控制,另行计算. 3,除尘器的保温,本公司一般不配,如需应提出,另行议价. 4,供货除主机及随机配件外,如订货方需要,可增订备用的辅件,如脉冲阀和滤袋等,增订的数量由订货方确定. 5,订购本公司的除尘器,可负责安装调试,费用另议.如用户自行安装,我公司可派出专业人员进行指导和协助调试.