人造文化石之所以较天然文化石有更多人关注，其原因之一就是因为人造文化石的颜色丰富多彩，但是如果模具处理不好，就会影响文化石的颜色。 通常来讲，人造文化石模具用塑胶和硅橡胶来制作模具，塑胶模具为早些年所用，其具有造价相对低廉的优势，但是塑胶模具一般不够精细，颜色比较难上上去，颜料吸收率低，所以常会出现“花脸”。另外，塑胶模具在模具生产时因为要在高温下融化成型，能耗高会气味大污染环境所以也过不了环保局环评这一关。近年来，人造文化石厂采用硅橡胶来生产文化石模具，模具成型简单产量高，而且硅橡胶文化石模具纹理细腻色料吸收率较高，所以一般规模化人造文化石厂家都使用硅橡胶模具。
文化石模具硅胶型号参数：
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国创缩合型模具硅胶参数 |
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型 号 |
外观 |
粘度(cps) |
硬度 （邵氏A°） |
拉伸强度 （kgf/cm²) |
抗撕强度 （kgf/cm) |
伸长率 （%） |
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C825 |
半透明/白色 |
20000±1000 |
25±1 |
36±2 |
22±2 |
380±50 |
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C828 |
半透明/白色 |
22000±1000 |
28±1 |
42±2 |
26±2 |
320±50 |
制作方法：
模具的制造方法(一般软模具的制法有两种方法) ：
a、浇注法（灌模） ：即将原型直接埋入模具胶内，硫化后取出原型，得到硅橡胶阴模。用该种方法倒模时需要严格控制气泡的产生。因为整个模具厚度不均匀，所以模具硫化需要时间较长。
b、层合法（刷模）：即在原型表面先涂一定厚度的模具胶层，继而一层一层逐渐增厚模具厚度。此法可大大减少模具胶用量，降低生产成本，同时减轻阴模质量。825模具胶工作温度小于160度; 每次喷.涂层液干燥时间为40-60分钟, 待第一层胶液干燥后(每次喷、涂、刷的厚度不能超过0.6 mm,或者干燥时间会延长很多; 喷、 涂、刷时要均匀, 将工件凹陷部位流滞过厚胶液刷出, 以免过厚胶液干燥固化时间过长,影响整体模具制作效率); 再喷涂第二、三、四、五、…..层, 模具的厚度根据用户自己需求而定.
注意事项:
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。