（精益生产管理）如何让员工自觉执行并成为习惯，是每一位管理者都需要面对的难题。   一、标准是的作业指示。 （精益生产管理）如果没有付诸实施，再完美的标准也不会对我们有所帮助。为了使已制订的标准彻底地贯彻下去，我们首先需要让员工明白这样一个思想，即作业指导书是自己进行操作的指示，它高于任何人的口头指示。   二、班组长现场指导，跟踪确认。 “做什么”，“如何做”，以及“重点在哪里”，班组长应手把手传授到位。仅教会了还不行，还要跟进确认一段时间，看其是否领会，结果是否稳定。对不遵守标准作业要求的行为，班组长一旦发现，就要立即毫不留情予以斥责，并马上纠正其行为。（精益生产管理）   三、宣传揭示。 一旦设定了标准的作业方法，要在显着耀眼的位置揭示出来，让人注意也便于与实际作业比较。对于作业指导书，则要放在作业者随手可以拿到的地方。把标准放在谁都看得到的地方，这也是目视管理的精髓。（精益生产管理）   四、发现标准有问题时的做法。 要经常教育员工，如果发现标准存在问题或者找到了更好的操作方法，不要自作主张地改变现有的做法（因为自己认为的好方法有可能是漏考虑了某种因素的情况下而得出的），而应当按下面的步骤去做。（精益生产管理） 1、将自己的想法立即报告上级。 2、技术部门确定自己的提议的确是一个好方法后，改订标准。 3、根据改订后的标准改变自己的操作方法。 4、根据实际情况调整。   五、不断完善。 虽然，标准暂时还代表着的作业方法，但科学技术在不断进步，改善永无止境。对于别人的质疑要虚怀若谷，诚心接受。即使指责得不对也不要尖锐反驳。要始终抱着这么一个想法，即现在的作业方法还处在一个较低的水平，是改善和进步的一个起点，更好的在后边。（精益生产管理）   六、定期检讨修正。 （精益生产管理）发生以下的情况时，就要对标准进行修订。具体情况有： 1、标准的内容难以理解。 2、标准定义的任务难以执行。 3、产品的品质水平已经改变。 4、当发现问题及步骤已改变时（人员、机器、材料、方法）。 5、当外部因素要求改变时（如环境问题）。 6、当法律和规章（如产品赔偿责任法律）已经改变时。 7、上层标准（ISO、GB等）已经改变。   七、向新的作业标准挑战。 从作业现状中，找出问题点，实施改善，修订成新的作业标准。学习其他改善事例，受到启迪后在现场实践，寻找改善重点，从实际出发不断进行改善。（精益生产管理）   ················································· *天行健企业管理顾问有限公司成立于2005年,专注于企业管理先进技术的研究与开发，为客户提供专业的 精益生产系统 和 六西格玛管理 的咨询与培训服务。   天行健管理咨询公司 联系人：曾先生 手机： 了解更多请搜索：天行健咨询 天行健管理咨询