1.榨油机房的室温应保持在15-20℃,温度过低会影响出油率及油质。 2.榨油前要准备好所用工具，以便加料、接油、清除杂质、疏通料斗和清理机器。 3.检查传动和润滑系统，保证转动灵活、润滑充足。 4.开机后先进行空车运转，运转中如发现尖叫声、敲击声或其他不正常现象，应立即停车检修，彻底排除故障才.能继续试验，直到机器运转稳定为止。 5，油料入榨前的含水率要适宜，的含水率如下:花生8-11%，大豆5-8%,棉子4-6%，菜子6-8%。     用经验辨别几种油料含水率的方法如下。棉子:用牙咬时碎裂、壳仁易分离为合适，若棉仁成粉则太干，仁壳成片则太湿。大豆:能用门牙咬碎、用腮牙咬扁并裂纹，有轻微响声为合适。若咬扁则太湿;若破碎有较大响声则太干。花生仁:一般以热榨为主，热榨时先预热榨膛，花生仁炒至60℃左右，然后趁热榨制:菜子:冷榨时用手指甲将菜子一挤有响声，分成两片并出油为合适，若成粉则太干，扁而不裂则太湿。热榨用炒料机将菜子炒10分钟左右，温度达70-80℃，用三角形木块在木板上揉搓一下，若壳与芯分离成两片，则含水率合适，若仁成粉则太干，若仁壳不分离则太湿。 提高螺旋榨油机生产率和出油率方法   要提高螺旋式榨油机生产率和出油率，应从以下几方面人手。   1、料坯含水量   料坯含水量合适与否，可以按油及出饼情况来鉴别。含水正常时，头遍饼成形，饼成瓦片状，靠榨螺一 面的饼成黄色，且有一些小裂纹，手捏不粘，出油正常，负荷正常:含水量太高时，饼可成形，但发软，手捏发粘，出渣成小片状，油流不畅，油中有白色泡沫，出饼口处大冒蒸气，有时还会出现喷油现象。含水量太低时，饼不成形，出渣为粉末状态，油流不畅、榨出的油杂质多，出油率低、负荷增加。   2、饼的厚度   一般情况下，饼较薄时则榨膛压力大，油料籽出油率高，但饼太薄，不仅产量低，而且会产生回油 (榨膛内有油)、不进料、不出饼现象。如果饼太厚，榨膛压力小，出油率降低，需增加压榨次数。因此，须 根据机器设备情况及选用加工工艺来调节饼的厚度，使其出饼正常，出油最旺，饼上不带油，饼成片状、   3、榨制温度 榨制温度过低，油脂枯度较大，难以流动和聚集;温度过高，榨油机功率消耗大，机件易磨损。一般采用冷榨时机温控制在60-90℃，热榨时机温为℃ o   4、螺旋轴转速   螺旋轴转速高，压榨时间短，会导致出油少或根本不出油现象;转速低，压榨时间长，出油率较高，但 生产率降低。  5、榨条松紧程度   榨条太松时，则冒渣过多，影响油的质量，使榨膛内压力降低，致使出油率也降低;榨条太紧时，榨膛内 压力虽然可以增加，但油不容易从油缝流出，产生回油，不进料现象。含油量高的原料，如花生、黄豆等榨 条缝隙应大些，一般情况下缝隙选用0.07-1毫米。     6、榨制遍数与时间     榨制遍数与原料品种有关，如花生、芝麻、菜籽人榨3次，茶籽、棉籽人榨2次就可以。榨制时间应根 据使饼粕中残油率小，生产率较高的原则综合确定。如榨制时间过长，会使残油率降低、生产率也低。 油坊专用螺旋榨油机销售厂家咨询电话： 康经理  销售一部    王经理  销售二部    厂址：河南省巩义市白河工业园区