本公司主营：PZ系列混凝土喷浆机、HSP系列混凝土湿喷机、HJB系列水泥注浆机、BW系列泥浆泵、TS系列螺杆砂浆泵、预应力张拉机具锚具耗材、隧道自动上料喷浆车、WGJ系列弯拱机、数控弯拱机、YT系列凿岩机、YQ系列潜孔钻机、钢筋镦粗机、凿毛机、路面刻纹机、混凝土切缝机、混凝土抹光机、地坪打磨机、钢筋冷挤压机、劈裂机、中空注浆锚杆、3NB系列矿用泥浆泵、高压注浆泵、矿用气动注浆泵、矿用气动隔膜泵、矿用阻化泵、风动潜水泵、气动锚杆钻机、及综采综掘配件等
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用途：
该机主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
组成：
由机架、夹紧钳、导轨、滑板、减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位结构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
特点:
1、可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程，一次成型。
2、加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，即可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
3、本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
4、工艺简单快捷，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠。
5、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。
参数：
加工范围 16-40mm
电机功率 4kw
转速 40-62r/min
加工长度 80cm
工作效率 3-4cm/min
重量 450kg
尺寸 1500*600*1000mm
工件装夹:将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。 2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。
4、滚轧反丝：
（1）交换任意二相进电电源相序
（2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。
（3）将二组滚轮的前后垫片（1#和3#双双）前后对换。
（4）按原装配完毕，并调整好刀具和滚轮装置大小即可。
5、滚轧反丝时，按下正转按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，当滚丝轮与钢筋接触时，稍稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车然后反转实现自动退刀复位。
六）刀具、滚轮更换
1、剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。
2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。 4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈勿必安装正确，否则不能使用。
五、注意事项
1、冷却液体必须用水溶性冷却液。
2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。
6、每天铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速机应定期加油，保持规定油位。
9、直螺纹机床应定期进行保养。
10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。
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