1、所有油杯、油眼至少每天加油一次。     2、减速齿轮箱内所用齿轮油，除在试车时加入外，以后在每次定期大检修时，必须加以过滤或更换。如发现变质则应随时更换。加油量不宜超过大齿箱下部油标油面 线，以免过量油从主轴漏出，污染干饼块。     3、校饼和螺旋轴部分定一个月检修一次。检修时必须除去油粕，彻底清洗检查，如榨螺、衬圈发现裂缝或其它损坏时，需进行修理或调换(如停车一段时期后在下次 开车前必须先进行检修一次)。     4、整台榨油机一般可定6个月大检修一次。检修时必须全部拆开清洗检查，如有损坏，需进行修理或调换。     润滑部位:       (1)齿轮减速箱内齿轮用机油;双曲线齿轮油或30-40号机油。       (2)调节螺栓内套一一机油。     (3)滚动轴承一一润滑脂。       (4)料斗部分轴承座一一机油，齿轮一一植物油。     齿轮减速箱内的润滑油从箱盖的油孔加入。减速器下部设放油螺塞，油位的高低以油标中心高为准，由于榨油机在使用中温度高，因此应用粘度较大的机油作润滑油， 在使用中难免有少量的植物油渗入润滑油中，所以在榨有氧气性油料如桐籽，大豆，亚麻籽等时所用润滑油应采用有抗氧化性的机油。调节螺栓上没有注油螺塞，拆下螺 塞即可加油润滑其内套。 螺旋榨油机的工作原理及工艺流程     螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时.预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是: 料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺，由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到4节 榨螺与5节榨螺处，榨膛容积增大。料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相 对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受破坏，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。 榨油的工艺流程     油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，一般有清选，棉籽脱绒或带壳油料的剥壳和破碎、软化、轧胚、蒸炒等L序.    榨油机的工艺流程以大豆为例 大豆工序:     大豆一清选一破碎(分离)一(粗轧)一软化一轧胚一蒸炒一压榨一毛油(豆饼)   螺旋榨油机各部件设计与要求 1榨螺轴的设计     榨螺轴是由芯轴，榨轴.出渣梢头，销紧螺母，调整螺栓，轴承等构成。装配榨轴时，榨螺与榨螺之间必须压紧，防止榨螺之间出现塞饼现象，必须拧紧销紧螺母， 饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。 2榨笼的构造     榨笼是山上下榨笼内装有条排圈.条排.元排所构成。条排24件，元排17件.还有压紧螺毋内装有出饼圈，榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。 3齿轮箱的构造及入料器的构造     齿轮箱是由齿轮盖，齿箱体，圆柱齿轮，传动轴，轴承，皮带轮等构成，可从顶部油塞孔加机油，从油标处着加油高度。     入料器的组成主要有立轴，锥齿轮，轴承支座，固定板，锥斗等，使用自动进料器可以节省劳动力，提高生产效率。 油坊专用螺旋榨油机销售厂家咨询电话： 康经理  销售一部    王经理  销售二部   厂址：河南省巩义市白河工业园区