(1)齿轮箱，调节螺栓内的轴套，都要先注机油;新榨油机安装完成后，试车前各润滑部分应加注润滑油脂后才可开车。     (2)紧固底座螺栓及其它各部位螺栓;     (3)搬动调节螺栓手柄，看转动是否灵活，搬动大三角带轮，看齿轮传动是否有阻力。     (4)松开紧定螺母，搬动调节螺栓手柄使导饼环与出饼圈接触，然后按顺时针方向转4-5圈，再把紧定螺母销紧;榨笼榨条间的缝隙，必须根据所榨油料先进行调整，可以调换榨条间的垫片来调节。调整榨条间隙时，各长、短压板相互之间应基本平直，切忌异峰突起，以免跑渣。压榨过程中出现跑渣，不宜单纯过分旋紧大螺栓，以免造成螺栓塑性变形而强度减弱。大量跑渣时应打开榨笼壳，检查各部，调整各长、短压板之间平直度，以保证榨笼壳上、下压紧免于跑渣。    (5)点电动机，检查榨轴旋转方向是否正确。正确后，让榨油机空车运转半小时，观察各部分有否不正常现象，注意各部分轴承有否过热现象，齿轮运转有否不规则噪音，机身是否振动反常，以及各运转部分有否与杂物碰击声响，证明一切正常后即可开始试车。 花生榨油机压榨前的试车 花生榨油机运转正常后，便可小量投入试车，必须慢慢地投料，投料后，观察出饼情况，此时投料不能急。料多榨膛压力突增，负荷加大，易引起堵塞。严重时会使榨笼爆裂。     (2)此时榨螺与榨笼温度很低，尚不能进行榨油，要想使本机达到良好效果，按经验机体温度须达到烫手的程度(约80℃以上)。因此试车过程也是升温过程。需使料坯通过榨笼来提高温度，缓缓投料十余分钟后，看出饼圈是否有饼片推出，为此必须将出饼端的缝隙尽量开大，使校饼指针接近“-2"，让熟坯顺利通过榨笼，同时将下料门逐步开大，约半小时左右，待榨笼温度升高后，再逐步缩小出饼端的缝隙至3mm左右(即指针指示在“0”的位置)，饼即成瓦状排出，榨笼出油量逐步增加，出油位置亦渐渐自出饼端向前移至第一、第二档榨条交接处，此时电动机负荷亦稳定在12- 16A左右，此后出饼在1-2毫米厚度片状时(此时会出现一瞬间的粗糙磨合声响，克服过后，就会正常出饼)机膛要磨合20-40分钟，目的是使机膛升温，达到烫手的程度，这是出油也最旺，属于正常状态，则说明榨油操作过程己臻于正常，即可长期保持这种情况，此时紧定螺母锁紧就不要动了，为连续压榨做好准备。 花生榨油机投产压榨     花生榨油机压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般0.3-2.5毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书要求，视情况而定。     压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料(每批5公斤为宜)，每批连榨2-3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70-80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。     此时需要要观察注意以下三种情况:     (1)就是正常投产，投料时也要均匀，必须是等量的徐徐送料。操作者细心掌握投料量是十分重要的环节。 (2)观察电流表，如果超过16-20安培，说明榨膛阻力增大，此时应松动调节螺栓，使饼增厚迅速排饼。这是因为投料过猛所至。如果电流表读数急于下降，排饼速度显著减慢，那是进料器棚料，可用木棒捅一捅。经过次处理后，仍然不见效果，那就说明在第4号榨螺处形成坚固饼圈，搪塞进料，此时应立刻停车，退出榨轴，清理榨膛，原因清楚后再继续压榨。     (3)如果运转，压榨，排饼，出油都正常时，那就要稳定投料量和速度来保证。此时就要注意倾听整机运转声音有无不正常声响，如果没有可连续压榨。 螺旋榨油机正常操作时注意事项及停车操作     (1)正常运转时也不能粗心大意，应注意各部位工作情况。润滑是否良好，如果有不正常现象应停车及时处理。     (2)油料作物应清选干净，严防混入金属物质。     (3)严禁用金属捅料坯。     (4)出饼圈和导饼环严禁无间隙开车。     (5)使用自动进料器是件好事，但对于没有操作经验的人来说，开始就是用是不合适的。 螺旋榨油机停车操作 正常停车，应将料胚全部榨完。再将生坯加入榨笼挤出硬饼和剩余熟坯当在出饼端发现排出生坯时，松动紧定螺母将榨轴反复进退数次，使膛内余料走完抽出榨轴。清理干净，再捅进膛内。     (2)紧急停车，因故障而停车，必须先停止上料。然后迅速松动紧定螺母，退出调节螺栓。如果扭不动，可用手搬动大三角皮带轮反转。由排料处排除膛料。再抽出榨轴。     停机后清理停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免硬结而影响下次工作。拆榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形。 榨油机在使用前油料的预处理     同一台榨油机，不同的人操作，会有不同的出油率，生产率。这就是说明，操作者技术及熟练程度是紧密相关的，因此，无论谁使用榨油机，在使用之前都要做好如下准备工作。榨油之前必须要对油料进行预处理。 1油料的预处理     油料压榨前必须进行预处理，因为它直接影响榨油机的性能、寿命、安全、油品质量及出油率，预处理过程如下:     (1)油料的清选:     无论什么种类的油料，都要进行清选，清出其中的泥沙、石子、金属等杂物，如果清选不好会加快零件磨损，或导致榨油机油机损坏，也影响出油率。     (2)剥壳和分离     为了充分发挥榨油机的生产能力，必须事先把带壳的油料剥挣或分离开来。如花生、桐籽、棉籽等。 (3)破碎与扎坯    对颗粒较大的油料，如花生仁、大豆、棉籽等，要经过破碎和扎坯，破坏油仁的组织，扩大受热面积，便于软化，提高出油率。     (4)蒸炒     蒸炒是提高出油率的关键，是热榨的必备工序，蒸炒温度因油料不同而各异。料坯蒸炒应均匀，保温要好，适当控制含水量。 油坊专用螺旋榨油机销售厂家咨询电话： 康经理  销售一部    王经理  销售二部   厂址：河南省巩义市白河工业园区