油料冷榨的优缺点     (1)产品冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品。由于在生产过程中采用低温冷榨工艺，使所获得的冷榨油不需进一步常规油脂精炼工序.从而避免了该冷榨油在精炼过程中与碱液、脱色白土、磷酸等的直接接触和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏，限度地保存了油中各种其他脂溶性营养成分如维生素E、A和油脂的独特风味。同时，由于冷榨油是直接将油料通过压榨方法制得的，因此还回避了常规油脂提取过程中的溶剂浸出过程，从而避免了油脂与石化类溶剂的直接接触。     (2)冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺。由于在冷榨工艺中采用了低温冷榨技术，所获得的冷榨油满足直接食用的要求，而不需进一步的油脂精炼。因此避免了各类化工原料的消耗(如碱、酸、白土)，各种反应废料对环境的污染(如皂脚、水洗废水)，以及在精炼过程中所进行的加热、真空等各项能量的消耗和由此对环境所造成的污染(如电、蒸汽的消耗和冷却的真空废水)。虽然对于未变性蛋白原料的冷榨法提油会提高榨油机的能耗，但由于在前处理工序中不需要像常规工艺那样对原料进行蒸炒和对产品的精炼。因此冷榨工艺总的能源消耗远低于常规法制油。     (3)为消费者提供了一种新的、高营养价值的绿色、无污染的新油脂品种。虽然常规制取的精炼食用色拉油为消费者提供了一种高甘油三酯纯度的食用油脂，但由于其在高提取率的同时，使所获得的油脂品质降低，因此必须通过对毛油进行精炼方可食用。而在精炼过程中所使用的酸、碱、白土、高温等处理在去除油脂中杂质的同时，也将油脂中所含有的大量对人体有益的脂溶性成分如磷脂、维生素E、A和油脂的独特风味进行了去除。而该冷榨油具有天然无污染，富含脂溶性营养成分和天然风味的优点，为目前人们所推崇的食用天然有机无污染食品的理念提供了一种新的可选择的食用油脂产品。     但同时油料冷榨所存在的主要缺点是:     (1)冷榨饼残油高。一般而言，冷榨饼的残油约为12%-20%，为热榨饼的2一3倍。虽然加大冷榨压力或增加压榨次数可降低冷榨饼的残油.但该调整是以牺牲冷榨温度和冷榨油的品质来实现的.这样的调整无疑会葬送整个冷榨工艺的原始目的，显然是不可采用的。     (2)能耗比高。由于冷榨是对未蛋白变性的油料进行的压榨，对相同装机容量而言.冷榨机的处理量仅约为热榨机的一半，所得的冷榨饼残油还高于热榨饼2一3倍，这无疑会造成大量的资源浪费和降低工厂的经济效益。但该缺点可通过生产工艺步骤的调整而得以弥补。   冷榨榨油机油料冷榨的应用范围     油料冷榨作为一种新的制油工艺将在高含油油料油脂制备的某些方面获得广泛应用。例如对油菜籽、蓖麻籽、油茶籽而言，采用冷榨工艺可获得约原料含油量50%的高品质冷榨油。而饼中的高残油可再通过二次压榨或溶浸浸出获得次级的毛油，该毛油可借助常规的制油工艺进行加工，同样将其制成常规的精炼油进行出售;也可将该二次压榨的次级油作为工厂能源的来源;也有选择将该高含油的冷榨饼以合适价格直接出售的方 式来保持生产厂的经济效益。在德国也有类似油厂将残油量约20%的冷榨饼高价值直接出售给饲料加工厂的实例，该高含油的冷榨饼在配方饲料中的使用可抵消向饲料中额外添加油脂的费用。     除非有特殊的需要外，从工厂经济效益考虑，一般而言冷榨技术不适合于含油量低于25%的油料的压榨。对于花生和芝麻而言，虽然其属于高含油的油料，但基于中国人所喜爱的风味原因，一般也不适合采用冷榨工艺。棉籽虽然含油量较高，但由于棉酚的原因一般也不适合采用冷榨工艺。     需要特别指出的是.基于油料冷榨的最基本原因，即生产无需精炼可直接食用的绿色天然冷榨油.冷榨饼中的残油量是不可过度降低的。经验表明，随着冷榨饼中残油的降低，冷榨油的品质将逐渐下降。因此，过低的冷榨饼中残油必然会引起冷榨油质量下降.而无法满足无需精炼直接食用的油料冷榨之目的。 冷榨榨油机冷榨技术的概念及冷榨油的指标     随着人们物质生活条件的日益改善，对食品品质的要求越来越高，一明显的实例是对未施加农药和大量化肥的有机食品的需求大量增加。同时，对于食品加工工艺是否“绿色环保“也被特别地加以关注。油料冷榨可谓是一种满足“绿色环保”消费需求的制油工艺。由于冷榨采用的是完全物理机械式的制油方式，避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，所获得的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求，保证了冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免了可能造成的接触性污染。     为达到“绿色环保”的食品加工过程和同时获得合理的经济效益，冷榨油的生产具有特定的适应性和应用范围.并非所有的油料都可采用冷榨法获得具有经济和社会效益的冷榨油品种。 油料冷榨技术和冷榨油的指标     由于油料的冷榨原料是未经常规工艺蒸炒过的.原料中的油脂微粒还是以分散状分布于原料的未变形蛋白细胞中，因此油料冷榨对冷榨机的要求将更高。一般而言，相同装机容量，冷榨机的处理量仅为热榨机的一半，同时冷榨饼的残油量会较热榨饼高1-2倍。  冷榨榨油机压榨植物油的工艺及特点     传统的油料作物制油工艺有热榨和溶剂提取法，由于采用上述工艺制油后的饼粕中大分子营养物质(蛋白质、淀粉、善食纤维等)存在不同程度的变性或饼粕中含有有机溶剂，使其仅被用于饲料加工或作肥料而未被高附加值化利用，造成严重的资源浪费。     伴随着人们的健康意识和资源综合利用意识的提高，开始探索高新技术用于同步制取高品质植物油和饼粕中低变性营养物质，以实现油料作物的综合利用。国内外专家提出了冷榨技术拟解决上述问题，并围绕着此技术开展了大量研究，其中有冷榨制取油和低变性蛋白技术、酶法制取油和蛋白质水解产物技术、霉法预 处理冷榨制油技术等研究，部分研究成果得到了成功的应用和推广，产生了较大的经济、社会和生态效益。 冷榨制油的工艺及其特点     冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂、营养物质没有影响.同时，该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外，还能提高油脂品质，避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。以冷榨花生制油为例，冷榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题，同时缩短了加工工艺，节约1/3的生产成本，减少了项目投资成本，增强了产品的市场竟争力;另外，压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高，蛋白质、膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保存.确保了饼粕的开发和利用价值。因而，该技术适合应用于油料作物压榨同步制取高品质油脂及大分子营养物质的生产加工中。   冷榨榨油机技术特点     (1)恒温自动控制装置采用温度传感装置和水冷技术，实现温度的过程控制，确保出油温度低于75℃,真正达到低温冷榨要求，限度地保留了油脂中的生物活性物质。一般情况下油脂不需要精炼，仅需要简单过滤沉淀即可食用或配药。     (2)榨轴采用特殊合金钢.并经过多道热处理工艺，硬度达到HRC70,具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性，极大地提高了榨轴的使用寿命。     (3)出饼调节装置结构简单。调节方便，可实现饼间隙的无级调节.能够适应不同油料，实现压榨和出渣效果;开车过程中可根据油料的不同，随时调节压力的大小及温度的高低。     (4)榨轴采用变频调节装置，可根据油料性质及工艺要求随意调节转速，在不破坏活性物质的同时，达到出油效果。     (5)新型的过滤沉降装置，巧妙地将支撑主机和电机的机架与油渣分离设施设计成一体，台面可以安放主机和电机，省去了专用的机架，节约了用户另外配置过滤器的费用。     (6)螺旋榨轴采用整体式，能提高榨轴自身强度;榨膛压力稳定.压榨时间短，压榨效率高。     (7)榨笼采用整体式，可防止变形及稳定榨膛压力。     (8)饼为固体片状或条状。饼中的非油营养成分得到了保留，根据油料的不同，饼可以继续加工 成高附加值的保健品、食品强化剂以及宠物饲料等，为生产企业获得更高的经济效益。     (9)采用自然进料方式，物料无需预处理和预榨，一次直接压榨即可达到要求。     (10)配置的镭射红外线测温仪，可随时检测油、饼温度，方便快捷地采集试验数据，随时监测生产效果。     (11)应用范围广。本机可以适合多种油料的压榨。可单独使用也可多台组装成套使用，适宜不同规模的油脂生产线;可以从一种油料加工快速转到另一种油料的加工;特别适宜多品种油的生产。     (12)结构简单.操作简便，易于保养和维修。 油坊专用螺旋榨油机销售厂家咨询电话： 康经理  销售一部    王经理  销售二部   厂址：河南省巩义市白河工业园区