螺旋榨油机常见故障以及排除方法     螺旋榨油机和传统的榨油设备相比较.有很多的优势.不仅可以将出油率提高.而且节能、所占空间小，其经济效益很好，这种螺旋榨油机可以用于多种油料的榨油.比如说菜籽、棉籽、花生等都可以使用螺旋榨油机进行榨油.螺旋榨油机因为其采用的是多级压榨，所以可以进行一次榨净，而且可以保证油质的干净，其结构新颖.采用机电一体化.全自动的装置，操作简单、安全、稳定。     螺旋榨油机常见故障有不出油或者出油率很低、因为螺旋卡死造成停车、在榨油过程中跑渣过多、螺旋榨油机不进料、烧膛、有异常的产音出现、其他。     针对这些常见故障进行注意的故障排除。     (1)螺旋榨油机不出油或者出油率很低     产生这个故障的原因可能是因为榨油机的榨条装备的太紧.或者排油缝被油清堵塞，要根据油料含油量的高低.对螺旋榨油机的榨条松紧度进行调整。出现这一故障还可能是因为榨油机的机膛温度太低、榨油机的零件产生磨损、出饼厚度等引起的，根据这些原因要注意螺旋榨油机的使用.还有可能是油料的问题.比如说.油料的水分不合适、含有的杂质过多、籽料不饱满等原因引起的出油率低，针对这一原因.进行的解决方法为控制油料的水分，或者重新进行油料的选择。     (2)由于螺旋轴的卡死，造成榨油机停车     产生这一故障的原因可能是排料不顺畅.榨油机的机膛出现堵塞等原因.这时要对加料进行注意.要保持均匀的加料.控制好出饼的厚度。如果出现这一故障.首先要将电源进行关闭，停止进料，将进料调节板插死，将排料板打开，把螺旋轴抽出，进行膛内油料的清除，完成后在进行重新压榨工作。出现这一故障的原因也可能是榨油机的机膛温度不够，就进行了大量的油料投入。在处理这个原因后，一定要注意机膛的温度，在温度达到烫手的时候，再进行加料。榨油机出现的停车，还有可能是因为油料中含有杂质，比如说石块，如果是这种原因引起的螺旋榨油机停车要立即进行停止榨油，将榨油机机膛内的石块等硬物进行清除，并检查榨油机的零件是否磨损，以及磨损的程度，如果零件磨损严重要进行修理或者进行更换。     (3)在榨油的过程中跑渣过多     在进行榨油的过程中，一般都会出现跑渣的现象，但是出现的跑渣过多就说明不正常了，出现这一故障的原因可能是因为对出饼的厚度调整的太薄，根据这一原因，按照螺旋榨油机使用说明书的要求，对出饼的厚度进行调整。还有可能的原因是油料的塑性不好，导致出饼困难，将机膛的压力进行增加而形成榨油机跑渣过多，如果是这种原因，可以加人适量的水，将螺旋榨油机的温度进行提升，进而将油料的塑性进行提高。也会因为榨条的间隙不合理或者榨条变型等原因引起跑渣过多，针对这一可能出现的原因，对榨油机的榨条进行检查，如果是因为榨条的间隙不合理，要进行调整，但是如果是因为榨条的变型引起的，要将榨条取下进行打磨等，将榨条的形状进行调整，然后在进行重新的安装。     (4)螺旋榨油机不进料     出现这一故障的原因，一般是因为榨油机的榨螺表面不光滑，榨条出现磨损或者是因为油料的水分过多等造成的.如果是榨螺的表面不够光滑，可以用砂布进行打磨，如果是榨条出现磨损，可以对榨条进行更换，如果是因为油料的水分过多造成的，要重新选择油料。     (5)螺旋榨油机出现烧膛     出现这一故障的原因.大多情况下是因为榨螺的转速不合理、机器的温度过高、或者是油料的水分不够等，针对这些形成原因，进行排除的方法为更换皮带轮，将榨螺的转速进行调整，控制在合适的转速下，对机体的温度进行控制，不能形成温度过高，选择水分含量合适的油料进行榨油。     (6)榨油机出现异常的声音     出现这一故障的原因有四种，其一是有金属、石块等硬质杂质进人机体。其二是紧固件出现松动。其三是榨油机的润滑不够好。其四是下料不合理，出现不均匀或者下料过猛。其对应的解决方法为，一是立即停止榨油，进行处理。二是对榨油机的各部位的螺钉进行紧固。三是加润滑油，四是在进行加料时要保持均匀，不能出现过猛的加料.   (7)其他的故障     螺旋榨油机在出现以上的常见故障中，还会有其他的一些故障产生，比如说在进料口存油、轴承温度过高、出饼的厚度不均匀、皮带打滑等，原料中含有杂质会对榨油机产生损伤，所以在榨油前要对油料进行反复的检查，对榨油机进行润滑，保证各个部件的光滑，控制榨油机的轴承的转速，对皮带进行打蜡，控制好松紧度等。   结束语     根据对螺旋榨油机常见的故障进行分析，针对各种故障寻找排除方法，让螺旋榨油机可以正常的工作，提高出油率，对螺旋榨油机进行维护，保证榨油机的各个零件在工作中都是完好的，对出现的故障进行及时的处理，不影响到榨油机的工作。 花生榨油机压榨花生仁时容易出现的问题:     1、压榨时出现跑渣现象，压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干，含水份低。其处理办法为压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%).若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑渣为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，显糊状。若是跑渣属于榨油机问题，则可以根据上述所情况，将榨油机进行调整，以达到压榨正常。     2、压榨花生仁时出现回油:由于花生仁含油较高，压榨最容易产生回油，出现回油时，有时可能是油料含水份过高，这时可以调节水份的含量。若属于榨油机的问题，则检查是否装的榨花生用的条排为专用，如不是，可将原机所装条排对装3-4对。若以上办法未能解决问题，则可以将饼掺入花生仁中一起压榨，也可以减少电机轮直径，变慢榨轴转速。以延长压榨时间，使榨出来的油来得及流出。     3、榨油机不进料也不出饼或进出料不顺，产生这种现象的原因主要是榨油机刚用时没有得到磨合，即榨膛不光，影响进出油料。新机使用时应参考说明书，下料应缓慢磨合一段时间。另外机体温度低，就开始大量投料也会出现上述现象。冷榨花生仁条排出混油属正常现象。 螺旋榨油机的操作注意事项: 1,螺旋榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进人榨油机榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。 2、使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dm in左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。螺旋榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 3,螺旋榨油机空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快，否则榨油机榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成螺旋榨油机榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行磨合。如此反复多次，持续3-4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时螺旋榨油机榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5-2. 5mm，并将紧固螺母旋紧。 4.螺旋榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排中间处。条排处的出油约占总、出油量的60%，而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响螺旋榨油机的寿命和出油率。 5、运转过程中要经常检查螺旋榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少;如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，条排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。 油坊专用螺旋榨油机销售厂家咨询电话： 康经理  销售一部    王经理  销售二部    厂址：河南省巩义市白河工业园区