SMC模压玻璃钢标志桩

   生产制造工艺采用SMC复合材料模压成型工艺生产制造。SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料经过半个多世纪的发展，现在在世界上已得到广泛应用，特别是在汽车、建筑、电气、船舶、防腐容器等方面发展极为迅速，由于SMC复合材料具有良好的设计性和工艺性，且强度高尺寸精确、耐腐蚀，稳定性好等特点，在某些方面，已经逐步取代金属材料和传统塑料，成为行业的新宠。

SMC复合材料具有以下优点:


1，玻璃钢标志桩与传统水泥标志桩重量相差10倍，大大减轻了工作强度。


2、环保绿色  
   是一种不含卤素，无对人体有害物质，是一种新型的环保材料，满足未来绿色发展需要。
3、耐化学腐蚀  
玻璃钢标志桩具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、易腐蚀。
4、轻质高强  
  比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一， SMC复合材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢材的4倍。

5、防火阻燃性能好  
  防火阻燃；经国家权威机构检测该材料为B级不燃性材料

6、耐热性能好  
  SMC模压标志桩在恶劣的高温环境中，具有仍然能保持其物理特性的能力，能在零下45℃、零上100℃之间正常工作。在低温使用时，不会发生脆性开裂；在酷暑使用时，不会发生软化变形，同时在耐化学腐蚀性能和耐老化性能上也有明显的优越性。

7、热导率低、膨胀系数小
  在有温差时所产生的热应力比金属小的多，保温性能好。

8、优异的抗老化性能
  有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，其表面老化厚度为20年小于50μm。

9、使用寿命长使用历史可以证明其使用寿命至少在30年以上。


10、生产效率高   成型周期短，易于实现机械化和自动化。
  
    模压工艺是玻璃钢复合材料成型工艺中生产效率的一种。SMC复合材料模压工艺有很多优点：1、成型周期短，适宜大量生产。2、封闭模成型，没有苯乙烯及玻璃纤维飞散，作业环境好。3、成型工艺简单，易机械化及自动化，即使没有熟练工人也能成型。4、可成型大型制品。SMC模压制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等特点SMC复合材料模压工艺的缺点：使用压机，金属模具，加热装置等。