济南超能专业生产的，以液氮为冷源，可实现-196度超低温深冷处理，它采用先进的液氮分散技术、双向控温技术和、加热技术保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求，为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障。
一、深冷处理工艺
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使工具钢变硬。金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，析出弥散，在细小弥散的碳化物在原材料阻碍位错运动，从而强化基体组织，同时由超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改变了工具钢工件的性能，使其具有工具钢工件抗冲击韧性和耐磨性，工具钢工件尺寸稳定性，工具钢工件使用寿命提高。
二、工具钢深冷处理的优势
1、提高工具钢工件硬度，洛氏硬度提高1~2度
2、提高工具钢工件耐磨性Cr12MoV钢耐磨性提高30%，20Ni3Mo钢渗碳钢耐磨性提高89%
3、提高抗弯度440A铸造不锈钢的抗弯强度从1135MPa提高到1355MPa
4、提高韧性 W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。
5、提高红硬性 W18Cr4V在625℃的条件下洛氏硬度从57.9提高到63.9。
6、提高尺寸稳定性 95Cr18不锈钢残余奥氏体从35%降低至10%。
7、提高导电性 铜合金Cu_15Ni_8Sn电阻率从2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。
三、深冷处理的应用
超低温深冷技术引起了科学研究界和工业界的高度重视，在我国已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在更多方面得到应用。
在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于模具钢、高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。
四、常规设备技术参数：
控温范围：室温～-196℃
有效装载量:250L
控温精度 : 土1℃
空箱降温速率: 0-1 0℃/min
温均性 :土2℃
低温箱内壁：304不锈钢
各国电源:380V/50HZ
箱内有效尺寸——700×600×500mm
设备外形尺寸：1580×1000×900mm