秦皇岛力拓科技有限公司根据农业部的具体要求，借鉴国外先进的生产技术，为配合农业部测土配方施肥春季行动方案的实施，成功开发出年产3-60万吨设计新颖、结构紧奏、混合均匀、连续高效的经济实用型BB肥（掺混肥）生产线，较好的解决了目前中小规模BB肥生产设备存在的混合效率低、生产连续性差、设备投资大、运行成本高等问题，是复混肥行业首选的理想机型，广泛应用于中小规模BB肥配肥站的连续化生产。
成套设备特点
1、建设周期短：建设周期15天；
2、设备投资少：5-30万元（人工操作--全自动电脑控制）；
3、占地面积小：平方米；
4、运行费用低：装机容量9.5-35KW，吨肥耗电＜1.5-3度；
5、混合均匀高效：配置国家专利产品—ML500B型多维高效混合机和特殊设计的防层析成品料仓，混合时间＜30秒，生产过程中无层析现象；
6、设备升级灵活：在基本配置型（人工操作生产线，年产3-5万吨）的基础上配置电脑定量包装系统，即可组成半自动生产线，年生产能力可达到5-7万吨；在半自动配置的基础上配置电脑定量配料系统，即可组成全自动生产线，年生产能力可达到7-10万吨。用户根据具体情况可分期实施。
一、基本配置
基本配置生产线由配料系统、提升系统、多维高效混合机、成品料仓四部分组成。生产能力：3-5万吨/年（视用户人员配置情况4-10吨/小时）。
工艺流程：原料运输→人工配料→原料提升→多维混合→卸料→人工计量包装→成品入库
工作原理：将原料肥(大颗粒尿素、钾肥、磷肥、填充料)按配方要求比例计量后，分别投入斗式提升机料斗，经提升机输送到多维高效混合机（上料时间≤10秒），上料时间达到设定值时自动停车，料斗返回地面进行下一次配料操作；原料肥在多维高效混合机中进行充分混合（混合时间≤45秒），混合时间达到设定值时自动停车卸料至成品料仓（卸料时间≤15秒），卸料时间达到设定值时自动停车；计量包装采用人工磅称计量、自动缝包。上述过程重复操作即可实现连续性生产。
二、半自动配置
基本配置＋电脑定量包装系统构成半自动配置生产线，生产能力：5-7万吨/年（视用户人员配置情况7-10吨/小时）。
工艺流程：原料运输→人工配料→原料提升→多维混合→卸料→电脑定量包装→成品入库
工作原理：
包装前段工序的操作原理同基本配置生产线。计量包装由电脑定量包装称按每包设定重量完成计量、夹袋、包装、缝包、输送过程，计量范围可由25-50㎏/包进行调整，设备出厂时一般按50㎏/包配置包装称（若有小包装要求，包装称另需选型）。
三、全自动配置
半自动配置＋电脑计量配料系统构成全自动配置生产线，生产能力：8-10万吨/年（视用户人员配置情况11-14吨/小时）。
工艺流程：原料运输→原料提升→电脑配料→皮带输送→斗式提升→多维混合→卸料→电脑定量包装→成品入库
工作原理：
1、原料计量准备 由4台斗式提升机、原料仓、操作平台组成电脑配料计量系统。将原料肥(大颗粒尿素、钾肥、磷肥、填充料)分别投入斗式提升机料斗，经提升机分别输送到各原料仓，为电子称配料计量提供连续的给料条件，
2、原料配比计量 电脑计量配料系统采用累计计量方式，在4台原料仓下方设置一台电子计量皮带称，配料系统根据氮、磷、钾和填充料的设定值分别控制各料仓的物料按固定顺序依此流入电子计量皮带称，实现分批次自动配料计量。生产过程中可将欲生产的各个品种的肥料配方分别输入到电脑计量配料系统，需要时按编号调出即可运行程序。混合及包装工段的工作原理同半自动配置生产线。
1、主机采用工业级不锈钢，对环境适用能力强，适用寿命长。
2、体积小巧、方便移动、现场配肥。
3、触摸屏查询、显示，操作简单。
4、设备无需安装调试，连接电源即可使用，耗电量低。
5、管理功能全，现场与远程管理相结合。
6、测土配方智能化程度高。
7、内置E-SY系统。