{ 咨询服务热线： 杨生 }组成 由超细锌粉、改性树脂制成的锌粉浆和硅酸乙酯溶液组成的双组份涂料。 主要特性 干燥迅速，半小时内可涂后继涂层； 耐磨损性优异，不受切割、焊接损伤、施工时无可燃挥发物的危害； 连续耐温400℃，瞬间耐温可达800℃； 电阻率低，可防静电； 抗辐射、耐紫外线、耐盐雾，具有长效防锈、防腐效果。 用途 作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 基本参数 颜色 灰色  光泽 无光  固体份含量 80％  干膜厚度 70μm  理论用量 352g/m2  闪点 14℃  干燥时间（25℃） 表干≤10min，实干≤24h，完全固化7d 复涂间隔时间 底材温度 5℃ 25℃ 40℃  最短 20h 6h 4h  最长 不限制，但在复涂前必须清除锌盐 表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（IS：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，St2级，无氧化皮（IS：1988）。 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。 涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询本院技术部。 其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。 前道配套用漆 无。 后道配套用漆 环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等。不适合与油性类配套使用。 施工条件 底材温度在-20~50℃之间可进行施工。底材温度高于40℃时，必须使用喷涂；底材温度高于60℃时不适宜施工。温度过高时应避免干喷。为避免干喷必须加入适量的稀释剂调节涂料粘度。 施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。 刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀  混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）  稀释剂/清洗剂 W系列专用稀释剂  无气喷涂的指导性数据  喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米  喷嘴孔径 0.4~0.5毫米  喷涂幅度 40~80度  稀释量 0~10%（以油漆重量计） 包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。 包装规格 40KG/组。 注意事项 涂料未完全干燥前避免受热（20℃时最少24小时）。 富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理，并除去所有杂物。 健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。 声明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。