的使用，将会给企业带来生产工艺、环境保护、节能降耗、提高生产效率等方面的变化，具体表现在：
1、生产工艺的大大简化
(1) 冲压成型：IRMCO产品和渗碳模具兼容，所含聚合物的热寻性在冲压温度升高时强力保证润滑膜层。润滑效果和金属流动性的提高，降低了冲压工作温度，在增加了冲压速度的同时，模具得到了更好的保护，可以减少模具昂贵保护涂层的需要，有效保证工件成型率和表面质量。
(2)焊点焊接：不需任何处理就可以直接进行焊接，不但不会产生虚焊、假焊，而且不会产生有毒油烟和刺激异味，极大的提高工作效率。保证工件洁净并利于搬运，节省手套、棉纱等用量。
(3)清水水洗：可以使用26.7~43℃清水进行清洗，大幅度降低能耗;可以使清洁池内沉淀物减少75%，避免多次重新清洗;可直接排放，并达到对鱼类无害的标准，污水排放量的减少使处理费用降低。
(4)磷化处理：由于易于清洗，可以使工件达到高清洁度，全面提高磷化效果。
(5)电泳涂装：IRMCO 产品和电泳漆兼容，同时工件高清洁度增强了电泳涂装的质量。
(6)面漆喷漆：IRMCO 产品可以与电烤漆和粉漆完全兼容。工件的高清洁度提高了喷漆附着力，漆可以喷得更薄，同时喷漆表面无气孔、流淌现象。
IRMCO 润滑技术在有效保证冲压环节的同时，对工艺流程进行了大幅的简化，并且对后序的磷化处理、电泳涂装、面漆喷漆产生了积极的影响。为用户提高效率的同时，节省了大量的水资源、电能、热能以及脱脂剂、废水处理和人工费用。
由此，我们可以清楚地得到这样一个答案：IRMCO 润滑技术为用户节省的生产综合成本远远大于在产品方面的投入，IRMCO 润滑技术在车身制造工艺流程中的应用具有积极重大的现实意义。
2、环境的大幅改善
爱美可将带来一个全新的无油的空间。由于润滑油的大量使用，导致车间工作环境较差，并且难以进行清理，爱美可可以容易的进行清理和清洗，大幅改善了车间环境。
3、环保
IRMCO 是全球唯一拥有微毒检测系统的冲压润滑剂生产公司。迄今为止，在全球没有任何一家同类机构能够达到象IRMCO一样的排放标准。
4、节能降耗 - 80项降耗。
减少75%清水排放，清洗容易，清洗后表面无残留，电泳效果好。工件的高清洁度—提高了喷涂的附着力漆可以喷得更薄，无气孔、不流淌、没有起泡和陷穴现象，与电烤漆和粉漆兼容。爱美可通过在国内企业的应用，经过测算可为企业节约生产成本的10%，达到了为企业优化生产工艺、节能降耗的目的。
(1) 减少了清洗和二次加工成本：IRMCO Fluids 是真正水溶性的，可以和清洁剂在水里面并存。这就象刷盘子，洗碗一样，如果是洗油腻的盘子，锅，就用比洗一般饮料多的多的清洗剂。用户在使用了IRMCO以后，绝大多少情况下，第一级清洗都可以改成清水冲洗，就可以清理干净所有的IRMCO。以下的各级清洗就可以清洗钢板原来带来的防锈油和在冲压前的污染，就可以准备好上漆或者电镀了
金属清洗试验。水温77℉(25℃)，清水(不加任何洗涤剂)爱美可比常规的综合冲压油，清洗时间缩短400%，从42秒减少到4秒。而一般水溶润滑油要300秒以上才能洗干净。不仅可以节能减排，还可以节省大量清水，大大提高清洗生产线的效率，减少投资。
简单的硫酸铜测试法。把清洗后的钢板浸入4%加蒸馏水的硫酸铜溶液几秒钟，我们知道铜是非常挑剔的，如果表面清洗干净，铜就会镀的非常均匀。如果不干净就不能镀上铜。即使对一块象指纹这样的污渍也会有所抵触。
(2)减少了废油处理成本：以清洗时间计算，需要时间越短越好。IRMCO比油好很多，比其他非油基产品也好很多。这意味着将节省很多水!很多能源!整个生产线的效率!同样投资的清洗设备可以生产更多东西，节省投资!! !用水量的大幅下降将意味着排污量和处理费用的大幅下降。
(3)工序的节省：生产工序的节省，为企业节省了劳动力成本和脱脂剂等的原材物料成本，使得工艺大大简化，从而达到了节能降耗的目的。
5、提高生产效率，改善工件表面质量，同时提高模具寿命
爱美可润滑剂的使用在增加了润滑效果和金属流动性的同时，降低了冲压工作温度，提高了冲压速度，模具得到了更好的保护，可以减少模具昂贵保护涂层的需要，有效保证工件成型率和表面质量。
IRMCO 润滑剂是专业的冲压润滑剂，针对不同的冲压工艺，IRMCO 有着不同系列的产品。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成最难的深冲凸模拉延。IRMCO产品无闪点，使用更安全。