螺旋榨油机均匀投料及正确的工作状态     根据出饼口情况，及时调节进料量。进料不能太猛，或时多时少.否则可能造成榨膛压力不均.造成断料或“搭桥”现象。断料进间过长，一旦继续进料.原有 料胚结成硬块，不易被新投料推出.造成榨膛堵塞、压力突然增大.甚至损坏电机.发生榨笼爆裂事故。因此，操作人员必须经常掌握进料量，发现异常情况立即停 机检查。    正确工作状态     正常的出油位置大部分集中在前面几道榨圈和榨条圈处，油色清亮。如果出油位置移向进料端，说明料胚水分过高.过早成形，不易形成正常压力，油色浅而 泡沫明显增多。如果出油位置移向出饼端，说明料胚水分过低，不易形成正常压力，受压时间短，油未排净就已出饼，油色较深而呈混浊。出油位置的前移或后移， 都对提高出油率不利。     正常排渣量通常为3-5%。如果榨条圈处挤出片状渣，说明料胚水分过高。如果挤出粉状渣，说明料胚水分过低。出渣量的多少，直接影响到榨膛压力的大 小，关系到出油率和干饼残油率。     正常出饼成瓦片状，略有弹性而坚硬，折断声脆，断口整齐，表面(靠榨螺面)光滑而背面有细斑纹.表面无油渍，闻时有香味无焦味。如果出饼成大软片状，不 易折断.饼面有油渍，闻时不香有生味，或出油泡沫增多.说明料胚水分过高。如果出饼疏松易碎，饼色较深，背面斑纹裂开，闻时有焦糊味.并且榨膛出现放炮、冒 烟现象，说明料胚水分过低。料胚水分过低，极易造成榨膛堵塞。 螺旋榨油机操作要领如下:     I.满足预处理工序要求     料胚入榨前，必须经过预处理工序。预处理的质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料的预处理工序要求不同。通常，预处理工序包括:     (I)清理。进入加工厂的油料含有一定杂质(泥沙、石子、铁屑等)。若不仔细清选，会加速榨油机内部机件磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套 的设备有:清理筛、去石机、磁选机等。     (2)剥壳。对于带壳的油料，应在剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有:剥壳机、分离筛、分离机等。     (3)破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，会明显提高出油率。与其配套的设备有:破碎机、轧胚机等。     (4)蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节。常用的方法是:先将油料湿润，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度。与其配套的设备有: 蒸炒锅、炒籽锅。     2.提高榨膛温度     榨膛内具有足够高的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。没有足够的榨膛温度，不能结饼.难以得到较好的榨油效果。因此，正式进料前， 应当设法提高榨膛温度。其方法是:榨油机正常起动后，榨膛温度由出饼端开始，反向进料端逐渐升高。反之，说明榨膛内堵塞。可以利用稍加热水的饼屑或炒热 的料胚，人工缓缓地添入榨膛，反复地磨合机器(暖机)10-20分钟，直到榨膛出饼端的榨条外表面感到烫手为止。 榨油机技术要求 1.榨油机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 2.榨油机各外表面不得有磕碰伤。 3.油漆漆面应光洁，色泽一致，不得有刷纹、流挂、起皱、气泡及污垢等缺陷。漆层应牢固，无起皮脱落。 4.榨油机空运转时应符合以下规定。 4.1紧固连接件不得松动。 4. 2调节机构应灵活、可靠. 4. 3空运转15min后，减速箱无漏油现象。轴承温升不超过15℃.  4. 4空运转时，噪音应小于8OdB(A). 4. 5运转应平稳，不允许有异常振动和冲击现象。 5.在大豆达到GB 1352、花生仁达到GB 1533规定的中等级别，其它油料达到当地省级粮食部门规定的中等级别的条件，并具有油料清理、炒料的预处理工艺条件下，榨油机的主要性 能应符合规定。 6.榨油机在同等状态下.排出饼厚应均匀，饼厚zd值与最小值之差不大于0. 3mm, 7.榨油机进料应均匀，并无结膛现象。 8.榨油机允许冷榨，但冷榨时测得的指标不作验收判定结果. 油坊专用螺旋榨油机销售厂家咨询电话： 康经理  销售一部    王经理  销售二部   厂址：河南省巩义市白河工业园区