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板框压滤机的特点及缺陷 1、由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤室数量多，板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率。 2、滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂，滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多，滤板的加工要求高，难于控制滤布的毛细管渗液。 3、滤饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高。 4、过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，动能消耗巨大。 5、滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次过滤的工作量。 6、滤布加工要求高，滤布难于直接使用，大型设备滤布更换困难，滤布更换耗时长。 7、间歇操作，不能连续运行。 8、通过气动阀门排渣，可很好的降低工人劳动强度; 9、不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本; 10、运用全密闭式液压油滤油机操作方式，非常环保，而且还没有物料损耗; 11、当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业; 12、液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候，也能够很好的代替板框过滤机，是过滤行业中的首选设备。