主营TPE原料 ,TPR材料等系列改性材料,17年TPE原料研发/生产/销售经验,我们的热塑性弹性体有食品级、医疗级、注塑级、吹塑级、挤出级等橡塑原料。市面上较普遍的TPE弹性体原料有SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等。公司专注于塑胶行业，技术先进，产品质量优秀，价格实惠，热销全国。备受客户青睐！
热塑性弹性体业界通常说的TPE指的是以SEBS改性所得的复合功能性材料。TPE弹性体软胶具有优秀的综合性能，是二次注塑，包胶射粘成型，双色注塑最常应用到的软胶材料。
TPE注塑机温度过高原因及处理方法
本文转发来自TPE论坛，但方法确实非常好用的，最近也有很多客户在使用注塑机生产TPE产品的时候，出现一些问题，大家可以参考一下。在使用TPE注塑机的过程中，机器可能会出现这样那样的问题，其中温度过高是比较常见，今天就一起帮助大家找出温度升高的原因及处理方法:
TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点：
（1）注塑机油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量小。
（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时多余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温度过高。
（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
（9）选择油液的粘度不当，粘度过大过小均能造成发热，温度过高。
处理方法：
1.根据不同的负载要求，时常检查、调整溢流阀的压力。
2.合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，采用低一点的粘度，降低粘度摩擦带来的损失。
3.提高改善运动件润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件，使用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
5.必要时增设冷却装置
TPE注塑成型出现波纹如何解决？
TPE热塑性弹性体是一个可塑性非常高的软胶产品，所以很多的注塑工艺与硬胶的工艺大不一样，TPE在注塑成型的时候因浇口或其它部分狭窄，熔态TPE在模具中成型时会出现表面波纹的情况。
如何解决TPE注塑表面波纹的情况：
第一，增加注塑口的直径，TPE注塑件在成型的时候，由于前端已经注塑成功的产品先一步冷却，所以后面进去的就会出现波纹。
第二，也可以提高射嘴和模具的温度。
第三，提高料筒的温度，很多人以为这一步没有必要，其实不然，很多注塑机因为料筒短，提高料筒的高度已达到快速注塑的目的。
第四，加快注塑的速度。
第五，减慢注料的温度。
第六，扩大浇注口径。
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