一．塑源弹性体原料制造有限公司是一家致力于热塑性弹性体(TPE)等高分子新材料颗粒状的专业研发生产与销售的生产型企业。核心技术来自国外先进地区，并拥有一组专业的热塑性弹性体TPE、TPR、TPU、SBS、SEBS、TPEE等的研发人员,拥有先进与齐全的检测设备与造粒设备,年产能达到3000T。在业内具领先地位，成为全球弹性体制品需求客户重要的合作伴。TPE/TPR制品泛应用于玩具行业、家电行业、体育用品行业、电子产品行业、特种电线行业、汽车材料行业、医疗器材行业等等。除了提供专业的TPE弹性体母料,还可以代客抽粒、配色、设计开模及注塑TPE、TPR制品,有完善的工艺造流程及质量检测手段,通过SGS的ROHS认证，达到欧盟环保标准，大量出口欧美及东南亚、日本。
二．TPE之所以受到业内广泛欢迎，主要是基于以下几个方面：
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20分钟左右，缩短到1分钟以内。
3. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
4. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
5. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
6. 易于回收利用，降低成本。生产过程中所产生的废料（如逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接循环再用；用过的TPE旧品可经简单再生之后回收利用。
不过，TPE也有其不足之处。由于TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性的下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等均逊于橡胶，价格上也往往高于同类型橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。
三．TPR材料是以热塑性丁苯橡胶（如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
材料介绍编辑
外观特性
颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。
基本特性
——橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。
——使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。
——硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。
——加工特性，TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。
——环保特性，TPR材料作为环保软胶，主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate,壬基苯酚NP,多环芳烃族PAHs检测,符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTMF963环保检测标准。
加工相关参数
比重0.85~1.20，缩水率1.5~3%；烘料：部分特殊产品需加工前烘料的，建议60~80℃烘料2小时；建议注塑温度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有广阔的调整空间，因而材料加工温度呈现较大的范围，具体可向TPR材料供应商做咨询。同一款材料，TPR材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外，TPR材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶PP,ABS,PC,PC/ABS,PA，PS,PE复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。