密集烤房叠层加密装烟下，在烘烤过程中适当降低循环风机频率能够改善中部烟叶外观质量和物理特性；淀粉和蛋白质含量降低，糖含量升高，内在化学成分的协调性更好。这可能与装烟密度和风速影响到烤房内、外环境的湿热交换，进而影响到烤房内的相对湿度和烟叶叶片内的水分动态变化以及相关酶活性，从而影响到化学成分转化有一定关系。同时，适当降低变黄期和干筋期的循环风机频率能一定程度提高烤后烟叶石油醚提取物含量，减少杂气和刺激性，有利改善中部烟叶的香吃味。这可能与烘烤干筋阶段降低风速一定程度上减少香气物质的散失有关。
从烟叶烘烤过程中物质转化来看，烟叶淀粉酶活性在烘烤期间有两个峰值，第1个峰值出现在变黄期，且受含水量的依赖程度较小；第2个峰值出现在烘烤后期，而此时水分是重要的限制因子[16-18]。因此在变黄期适当减小风速，并适当减慢升温速度，增加稳温时间，保证烟叶内的水分持续有度地排除，有利于提高淀粉酶活性，减少烤后烟叶淀粉残留量；在干筋期，由于烟叶香味物质大部分都是小分子、挥发性强、沸点低的化合物，随着烤房内的温度逐渐升高，在烘烤后期如果风速过大，香味物质可能在风力的物理作用下从叶片挥发出来，对烤后烟叶的香气品质造成不利的影响。
现在密集烤房普遍为单一的风机频率或者4/6极变极调速，已经不能满足密集烘烤精准化操作的要求。研究结果表明，通过变频器合理调控风机频率，调节烤房中叶间隙风速，便于控制烘烤中烟叶的失水速率，使风机频率满足密集工艺条件的要求，对烤后烟叶的香气品质和感官质量起到了较好的改善效果。本研究结果表明，密集烘烤过程中变频风机在变黄期以30Hz-35Hz-40Hz和35Hz-35Hz-40Hz，定色期以45Hz-30Hz-30Hz和50Hz-35Hz-25Hz，干筋期以30Hz和25Hz，对烤后烟叶外观质量、物理特性、化学成分和感官评吸质量的改善效果较为突出，这与詹军等[8]、何亚浩等[10]3棚密集烘烤条件下的研究相一致。