精益生产咨询在这里提供一个案例给大家，以便更好的理解如何合理的组织生产，提高经济效益。   案例： 中国某万航模锻厂机加工车间铣工班，现有员工23名，是一个担负着万航厂模具和一些异性面加工件的生产任务的专业型生产班组，主要生产设备为XB4412、XB4480仿型铣床6台和1台磨床。（精益生产咨询）   某年2月份上旬领工资的这天，却让大家高兴不起来，因为工资单上只有基础工资而没有业绩工资。往日的欢声笑语变成了此刻的黯然伤神，见到此种情况，身为班长得小刘更是心急如焚，他知道一月份员工们加班加点抢生产，但为什么是这样的结果呢？（精益生产咨询）   在反复的思索中，小刘先从为什么受益很少上找原因。通过与领导的沟通的交流，原来尽管一月份生产数量上去了，可并没有确保质量，并且出了两起事故，因此导致当月业绩工资被扣发。（精益生产咨询）   其次，小刘又从自身的组织管理上找原因。一是新的分配制度在班组员工中的宣传教育力度不够，未引起员工的重视。认识还停留在旧的分配模式上，思想观念未根本改变。二是劳动组织存在问题，表面上看员工们各自都付出了很多，但实际上生产效率并不高，劳动投入和生产产出很不相称。为了改变这一状况，小刘和员工们共同探讨并拟定了《铣工班岗位业绩工资考核管理》，其中规定了明确的奖罚制度。（精益生产咨询）   小刘组织全体班组员工进行讨论，并予以进一步补充、完善。在畅所欲言的讨论中，又燃起了大家的自信心，班组员工的主人翁责任感得到了进一步强化。接下来，凝聚了班组全体员工智慧的一系列新的生产管理措施相继在班组推广实施，随之，班组工作发生了一系列变化。（精益生产咨询）   在大倒班作业中，各台机床岗位上不论生产任务多重，操作者都能全神贯注地精心作业，同时又各显神通地针对各类加工不断调整和改进，如机床主轴转速及走刀速度的配合。（精益生产咨询）   铣工小王在产品加工中总结、摸索出一套降低刀具消耗的成功经验，即对不同的材料选用不同的刀具，而且尽可能地使刀具能够被充分利用起来。（精益生产咨询）   这套方法在班组大力推广后，仅刀具消耗一项铣工班就为车间每年节约费用达五万余元，为企业实现低消耗、低成本战略目标作出贡献。伴随着一系列措施的改进，大家的工作热情也大大提高，这些变化使铣工班的产量月月上升，产品质量更是跃居车间榜首。（精益生产咨询）   案例总结： 机加工车间铣工班的案例表明，提高班组劳动生产效率有很大的潜力可挖，关键是要做好管理工作： 一是当班组工作出现问题时，班组长不能听之任之，任其发展，而是要积极协调寻找产生问题的根源。（精益生产咨询）   二是在员工的情绪和心态受到影响的情况下，如果不能及时地予以正确疏导，员工的责任心和积极性就会逐渐消退，从而导致更为严重的问题反复发生。（精益生产咨询）   三是只要班组长能从平常的工作中细心观察、发现问题，并及时地采取措施予以正确地引导，在工作中鼓励员工、信任员工，并通过心灵上的深度交流，实现员工与企业共同发展的愿景，就能不断地发掘员工的潜力，从而使他们逐步成为优秀的员工。（精益生产咨询）     天行健管理咨询公司 联系人：曾先生 手机： 了解更多资讯请实施：天行健咨询 天行健管理咨询