工业耐磨弯管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新， 黄经理 QQ 相继出现铸石、铸钢、 合金、粘贴陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。
陶瓷内衬复合钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。 在实践中，陶瓷内衬复合钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬复合钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属耐磨管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。
刚玉层维氏硬度高达1100—1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。 目前，使用山东华星电力辅机有限公司生产的陶瓷内衬复合钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬复合钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。
在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬复合钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一 陶瓷内衬复合钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业： 1、矿山： 1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉 1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。 2、冶金： 2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道、 2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。 3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。
双金属耐磨管机能特点 1、良好的耐热、耐侵蚀机能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀机能，在高温或侵蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨机能。在湿态、有侵蚀介质和颗粒冲洗交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较相宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况前提下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。 2、复合本钱低、质量好 该耐磨管采用国际提高前辈的消失模锻造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度平均，质量不乱。 3、运输、安装、使用利便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且因为复合管抗击打机能高，在管道系统检验中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检验非常利便 4、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC56，具备很好的耐磨机能和热不乱性。 5、优秀的抗冲击机能、金属结合机能、抗热震机能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相称，不会泛起胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐侵蚀特性，又有较高的机械机能和较高的抗冲击机能。