郑州恒星重型设备有限公司是生产安徽型煤设备的老厂家，丰富的生产经验，雄厚的技术水平，专业的生产团队，是产品质量的保障，价格方面更是合理，欢迎广大新老客户朋友前来参观和选购。手机：。
型煤设备在我国应用比较多，有民用和工业生产之分，经型煤设备压制成型后的型煤物料，节能环保，便于运输，提供了对型煤废料的利用率。用户在使用型煤设备时，可能会遇到一些情况，如成品球质量不合格、不够坚固等问题，造成设备生产效率下降，影响设备生产。最近一段时间，郑州恒星设备经常听到用户来咨询这些问题，本文小编就介绍一下哪些因素对型煤设备成型有重要影响：
（一）煤料的成型特性
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的最为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。
（二）成型压力
当成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。
（三）物料水分
物料中的水分在成型过程中的作用主要有：适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；
（四）粘结剂用量
由于大部分煤种的成型性能较差，因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时，粘结剂用量不仅是型煤强度的关键影响因素，而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看，增加粘结剂用量有利于提高型煤强度；而从成型过程看，增加粘结剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度；再从成型脱模的稳定性看，增加粘结剂用量也不利于提高型煤强度。因此，一般需要通过试验来确定一个合适的粘结剂用量。
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