波罗火龙果复合饮料生产线工艺
（一）方法
1.2.1工艺流程
1.菠萝→清洗→盐水浸泡→去皮→榨汁→热烫→过滤→菠萝汁
2.火龙果→清洗→盐水浸泡→去皮→捣碎→打浆→热烫→过滤→火龙果汁
3.菠萝汁、火龙果汁→混合、调配→均质→罐装→杀菌→冷却→成品1.2.2技术要点1.2.2.1（二）菠萝汁的制备
选用新鲜、成熟度好、无霉变的菠萝为原料。清洗、去皮，浸入0.5%的盐水中10min。捞出后冲淋沥干，切块，榨汁，过滤后得菠萝汁，于80℃下加热3～5min，钝化酶活。1.2.2.2（三）火龙果汁的制备
选用肉质饱满，无病虫害的新鲜火龙果，用水清洗表面污物。去掉表皮，切块，捣碎打浆，过滤后，于80℃下加热3～5min，制得火龙果汁。1.2.2.3混合、调配将菠萝汁和火龙果汁按比例混合，加入一定比例的白砂糖、柠檬酸及稳定剂，糖、柠檬酸和稳定剂要先配成一定浓度的溶液，加热融化，冷却后加入到果汁中。加入适量果胶酶，使果汁中的果胶物质水解，以达到澄清的目的。调配的进行按照单因素实验及正交试验确定的结果。1.2.2.4均质通过高压均质机均质，均质压力25～30MPa，均质温度为50～60℃。1.2.2.5罐装、灭菌将菠萝火龙果复合饮料分装到375mL玻璃瓶中，封口。采用巴氏灭菌法，80℃灭菌15min，然后用冷水迅速冷却到室温。
1.2.3成品质量评价T1T2T3X1X2X3R水平
感官评定参照GB/T31121—2014《果蔬汁类及饮料》中的感官要求。
1.2.3.2可溶性固形物含量的测定
产地海南；白砂糖
参照GB/T12143—2008《饮料通用分析方法》中规定的方法。
1.2.3.3卫生指标检测
飞利浦；ST2106型电磁沪
日本三洋；YJGY-70
梅特勒。
菌落总酸、大肠杆菌、致病菌的检测参照GB4789.21—2003《食品卫生微生物学检验料检验》。
冷冻食品、饮
产地云南；火龙果
购于市场；柠檬酸、CMC-Na、黄原胶、NaCl等均为食
美的；MLS-3780型高压灭菌锅
特斯达；EL20K型pH计
2结果与分析
2.1菠萝火龙果复合饮料 原料配比的确定
本研究制备的菠萝果汁和火龙果果汁均清亮透明，无沉淀和絮状物，具有菠萝及火龙果独特的果香，柔和纯正，无其它刺激性异味。其中菠萝汁总糖为8.2%，火龙果汁总糖为2.9%。菠萝火龙果复合饮料的色泽、香气和风味主要受原汁含量、原汁的比例、甜味剂和酸
4因素3水平正交味剂4个因素的影响。
生产工艺
表1结果表明，极差R值的顺序为A>B>D>C，即影响菠萝火龙果复合饮料感官指标的因素排列顺序为原汁含量>菠萝汁与火龙果汁比>柠檬酸添加量>糖添加量，其佳配方组合为：A2B2C1D2，即复合果汁含量为40%、菠萝汁∶木瓜汁（v/v）=3∶2、白砂糖为10%、柠檬酸为0.15%。
2.1.2稳定剂对复合果汁质量的影响
实验采用稳定剂0.2%的添加总量，分析了CMC-Na和黄原胶两种稳定剂的单独使用和复合使用，对菠萝火龙果复合饮料品质与状态的影响。由表2的结果可以看出， 稳定剂为CMC-Na与黄原胶的比值为1∶1。
结果
状态较为均匀，沉淀，口感不够状态较为均匀，沉淀，口感不够状态均匀，稳定，口感较好
致病菌未检出
3结论
菠萝火龙果复合饮料的 工艺配方为：复合果汁40%（v/v），菠萝汁∶火龙果汁为3∶2、白砂糖10%、柠檬酸0.15%。以CMC-Na∶黄原胶为1∶1，添加量为0.2%时，稳定效果 。在 工艺条件下，成品饮料总酸为0.45%，总糖为12%，固形物含量为3.3%，pH值为4.6。菠萝火龙果复合饮料的细菌总数、大肠杆菌数、致病菌的检测均符合卫生标准。该饮料口感圆润、香味突出，酸甜适口，具有菠萝和火龙果香气，并且保留了两种水果的大量营养物质，适合于成人及儿童饮用，具有很好的市场前景。
菠萝汁火龙果饮料生产线生产设备
（1）PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500mlsPET瓶计算)。
（2）易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）
（3）玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超 高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整 套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml 玻璃瓶计算）
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