专业大口径直缝钢管生产厂家

沧州驰诚钢管制造有限公司是一家国内一流的大口径厚壁埋弧焊 直缝钢管、高频焊直缝钢管、的专业生产厂家， 驰诚钢管创建于2005年，中加合资，总投资3.3亿元人民币，注册资金1亿元人民币,驰诚钢管厂坐落于渤海之滨的中国管道装备制造基地--河北省盐山县蒲洼城工业开发区,交通便利、通讯发达、地域辽阔，有着良好的发展空间，总占地面积为39.6万平方米,其中建筑面积36000平方米，现有职工328名，其中高级职称58名，驰诚钢管公司制造的大口径厚壁结构直缝钢管、大口径流体直缝钢管曾多次参与国家重点结构工程和流体传输的重大项目。 产品介绍 大口径直缝钢管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气输送工程的首选钢管。在大直径直缝埋弧焊管焊接接头中，焊缝和热影响区是最容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。 　　质量控制措施为： 　　1、焊接前质量控制 　　1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。 　　2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。 　　3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。 　　4)选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。 　　2、焊接中的质量控制 　　1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。 　　2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。 　　3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。 　　4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。 　　5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，直缝钢管加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。 　　6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。