全电脑自动控制系统
提供最简单，24小时不需人员监控管理具有自动检测与警报系统，是最人性化的系统，任何人均能操作使用。
起动键：可起动电机运行
停机键：可停止电机运行
设定键：修改完数据后，按此键确认
上移健：数据修改时，上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键
下移键：数据修改时，下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键
移位键/确认键：修改数据时作为移位键；在菜单选择时作为确定键
返回键/复位键：在菜单选择时作为返回键；故障停机时，按此键复位
电气控制系统
采用智能化微电脑控制器，具备自动警报系统实现无操作
国原装进口交流接触器、中间继电器等电气元件，保证对系统的可靠控制
日本原装进口电磁阀，动作灵敏，可靠性高，无故障，使用寿命长
主电机采用国内名牌电机厂的全密闭式电机，F级绝缘，防护等级IP54
电机轴承采用瑞典SKF轴承，实际寿命大于50000小时
微电脑自动控制系统稳定、可靠
当压缩机运行中出现某些故障，控制电路可自动切断电源，达到保护机器的作用。
具有以下优点：
缺相保护：三相电源中的任意一相或两相断开，控制电路自动切断电源。
逆相保护：当三相电源的相序有误时（导致运转方向相反），不能启动。
过负载：电机过负载运行，控制电路自动切断电源。
超温保护：排气温度超过设定值，控制电路自动切断电源。
超压保护:油气分离器内压力超过设定值，控制电路自动切断电源。
空载保护：空载10分钟，自动停车，起节能作用。
自动降压：空载起动，起动电流小，减小对电网的冲击。
进气调节：自动调节流量功能，节省能源。
自动泄荷：先泄荷，后停车，避免重车起动。
远程控制系统
远程控制
远程控制系统是通过上位计算机、RS232→RS485转换器、PC以及通讯电缆等所构成的一种通信网络、可实现远程控制，能及时传送各台压缩机运行情况的信息，以便及时处理。
联网控制
联网控制采用微电脑控制器，多机联锁控制。可以根据用户要求设置不同的运行参数，实现智能控制。可以根据客户用气量的多少自动控制投入运行空压机的数量，最多程度的节省能源。
PC终端控制系统主要特点：
初始化功能
可对微电脑控制器进行初始化，取缺省设定参数。
显示功能
自动检测压力、温度、运行状态、运行时间等并显示电机、风机运行电流及空滤、油滤及油分芯使用情况。显示故障信息并发出警报。
控制功能
压缩机启停控制、联机控制、报警停机控制等。
远程通讯功能
压缩机启动、停止的远程遥控，远程读取运行参数、设定工作参数等。
现场操作功能
通过现场电脑终端控制压缩机启停，设定工作参数等。
数据保护功能
设定参数不丢失、历史记录以及日报表等。
运行状态实时显示功能
实时读取压缩机运行参数（含压力、温度、电流等），并在显示器上显示出来，各台压缩机的运行情况一目了然。
自检功能
具有控制器自检功能，使用此功能可检查控制器的硬件故障以及检测每台压缩机是否联网。
权限设置功能
设置不同的用户权限所进行不同的操作。超级管理员可以进行任何操作，而一般用户只能进行一些简单操作。这样有利于保护压缩机因非专业人员的误操作而造成的损害。
技术特点
结构合理，可直接应用于工业现场。
完备的供电、检测、控制、操作、安装、防护设计。壁挂式安装使现场安装极为方便。开启式配电箱结构于现场接线和现场维护。
配置合理，具有很强的现场适应能力。
具有多路模拟量输入接口。控制器可检测压力、温度、运行时间、运行故障等信号。可满足启动、停止、报警、紧急停车等控制要求。
现场监控和远程监控兼备，为系统操作、诊断和维护提供方便。
微电脑控制器器可作为一个站点联网工作，也可独立运行完成各项功能。显示、手动设定控制器参数，也可远程设定，参数可联网控制。控制器程序可实现现场，系统操作容易。通过显示终端或电脑可现场显示各类数据、图形。全中文显示界面，易学，易懂，易操作。
工业标准设计，能够工作于各种恶劣环境。
内部器件均选用优秀的工业级产品，可在恶劣环境下工作。使用温度可达-40℃~70℃，存储温度达-50℃~80℃。
充分的可靠性设计，严格的质量检验，为用户提供了可靠的保证。
电源、信号出入口均有保护措施。具有数据保护功能，长期保存设定参数及历史数据。产品的研制、生产、检验严格按照ISO9001进行。
