在封头制造过程中，缺陷也是时常出现，例如麻点，划伤，鼓包，变形，橘皮现象，焊缝棱角度突变等。[9] （1）麻点：麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。 解决办法：比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊，补焊后，打磨赶紧。 （2）划伤：主要是在搬运过程中，操作不当引起的。例如：吊钩划痕，叉车划痕。 解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨，严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。 （3）鼓包：由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。 解决方法：利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。 （4）变形：由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与引起的。 解决方发：可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却，或者是可以用旋压修正。 （5）橘皮现象：大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。 解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则需要进行补焊，补焊后再打磨。 （6）减薄率：成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量 [10] ，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小 于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。 来料加工是我厂扩展业务的一项重要途径。很多小厂因为设备或者技术上的缺陷，就把手头的业务转交给我们厂制作，从中赚取差价。同样，来料加工虽然不是我们自己的材料，但是重视度是很高的。因为在封头制作工程中，万一来料加工的圆片发生撕裂等质量事故时，我厂所需赔偿的不仅仅是一块圆片那么简单，更多的是信誉，和消极方面的影响。 4.2来料加工作业标准 （1）来料板材必须有正规的材质证明书，而且板材要有明显的喷码或明显的标记移植 （2）来料板材的厚度必须能够达到所做产品的工艺要求 （3）复验材质证明书中P,S,C,Cr,含量。 （4）来料圆片表面要保持清洁，不得有飞溅物，毛刺和其它污物。 （5）圆片的外圆应切割平整，并经打磨光洁。不得有缺口，凹槽，毛刺等缺陷。 （6）圆片应平整。在一米范围内变形量不大于30mm。 （7）冲压加工圆片的内表面焊缝和压边圈区的外表面的焊缝要打磨与母材平齐。 （8）折边加工的锥形封头的上口失圆度不大于1.25%Di。 （9）上口的不平度大于20mm。 （10）焊接部位的锥形封头不能实变，棱角度不能超标。 （11）钢印标记应避开折边或小r过渡区。 （12）焊接接头经用户RT（射线）检查达Ⅱ级 驰诚封头的制作是完全围绕工艺流转卡进行制作的，根据封头的尺寸，例如φ1700mmEHA标准椭圆内径封头，制定相应的工艺卡（见附录2），做出相对应的工序，以及成型封头的各项尺寸公差（外周公差，最小厚度，直径公差，断面形状，失圆度，总高公差等）。在制作过程中，各种缺陷也是不可避免的(麻点、划伤、鼓包、变形，橘皮等)，只要我们严把质量关，正确对待好每一次封头的质量问题，我想，封头市场的大门会越来越宽阔的。