大电流连接器设计：
1. 大电流连接器的发热是设计最重要的考虑问题，我们都知道U＝I^2RT，这个功率消耗主要转化为热的形式散发，电流I不变的情况，降低电阻是设计的重点，
这个电阻R＝Rc接触电阻和+Rw(插针插孔连接器本身电阻)，
怎么样减小大电流连接器这个电阻R：
· 插针插孔接触面的粗糙度，粗糙度好的表面，有效接触面积就大，对应的接触电阻就低，另粗糙度好的表面，电度效果也好，带电插拔的风险就低；
· 材料的导电系数。这个系数决定了材料本身的电阻Rw，降低电阻也就降低功率输出；
· 插针插孔材料的可靠弹性连接。由于寿命的要求，必需保证使用多次情况下的可靠的接触，这就对材料的弹性提出高的要求，确保可靠的弹性接触；
· 材料的加工性和经济性。铜合金的加工效率有很大差别，又要兼容上面各条，目前市场用的最多的是紫铜（锡磷青铜），电特性高，弹性好。
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塑胶的设计：
尤其有带电插拔要求时，要保证插针插孔能平行导入，热插拔有一个瞬间接触或分离，此时理论的电阻是无限大，虽时间短，产生的热也有可能非常大，损坏器件，所以设计时，要保证对插的角度偏差在3度以内，保证顺滑插拔。
塑胶材料的选择：主要三种，PBT，PC，PET，其中PBT由于其电气特性好，应用最多（H.D.T 200度左右），但设计时要考虑缩水对外观的影响。对要求端子保持力非常大的情况，塑胶本体非常厚的情况，可选择阻燃级的PC（H.D.T.140度左右）。对热变形温度要求非常高的运用，可考虑PET加强阻燃型（240度左右），但成本较高。
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