印刷SMT红胶时刮刀的控制不当,会造成印刷不良。就人工印刷而言,刮刀的压力应能保证印出的胶点边缘清晰、表面平整、厚度适宜;刮刀速度的控制应保证胶体相对于刮刀为滚动而非滑动,一般情况下, 20 -40mm /s 为宜;刮刀的角度以 45 - 60 度为宜。另外,操作工人对印刷时的速度、压力、反复印刷等控制的熟练程度对印刷效果也有很大的影响。
生产过程中对SMT红胶的使用、红胶板的存放没有严格控制。通常,很多工厂对红胶的低温存放和取用的要求都是严格执行的,但对生产过程中温度控制、红胶板的放置、开封的红胶及每天印刷后的余料处理却没有严格控制。首先,点胶和印刷操作应在 23± 3 ℃ 的环境条件下进行,才能达到涂敷质量。其次,开封并搅拌过的红胶要在 24 小时内使用完毕,印刷过的红胶板要在 12 小时内完成固化,每日使用的余料不能与新开封的红胶混合使用,且不能使用会收缩的胶体。
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