自身的优点
1/密封性能优良，工作寿命高
动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5~10倍，高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命；
2/具有高耐磨性，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；
3/适合多种密封形式
静态密封和动态密封均可适用，各种用途材料、尺寸和沟槽都已标准化，互换性非常强；
4/适合多种密封形式，可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动；
5/进口O型圈适合多种不同的密封介质
可实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广，为－ 60 ℃～＋ 250 ℃，固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与挡圈并用 )；
6/ 动摩擦阻力比较小
7/设计简单，结构小巧，装拆方便
8/材料品种多
有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（SI）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等；
9/成本低廉，易生产。
沟槽尺寸和压力的关系
压力越大沟槽设计的精密度越高，间隙越小密封效果会越好。因此再设计槽深槽宽时注意与密封件相匹配，匹配标准则来源于O型圈的标准。标准也分很多种，新国标、美标和旧国标等等。一般一些中端的客户都比较喜欢用旧国标就是外径*线径，但是这其实也没差国家为了推行新国标的普遍性，因此也做了稍稍的调整一般只要知道内径和外径或是线径和内外径任意组合都可以。期间可能会存在一些公差，但是几乎可以忽略不计。因此设计师再设计沟槽的时候尽量考虑的就是沟槽的精细度，光滑的表面，使得密封件在使用时不被刮伤。虽说O型圈的弹性越好，密封效果越好。但是弹性好硬度低这个确实设计师不得不考虑的重点，一旦硬度过低，弹性好了，密封效果好了，但是过分的柔软使得O型圈没有半分的抗压能力，从而报废。因此设计沟槽尺寸时要压力于硬度结合，硬度与沟槽间隙结合。后考虑沟槽的设计合理度，从而让密封件的寿命延长，机械工作稳定，密封效果好。如果因为设计不当，导致间隙过大，会使得密封效果差，密封件也会出现爬行的现象。
进口星型密封圈 ，的优点（与O型圈相比较）:
1.截面：进口星型圈（X型圈）由于截面为四个密封唇口，当在做往复运动的时候，在沟槽中不容易产生扭曲，因此也不会发生滚动。非圆形截面，避免在往复运动时产生滚动。
2.压缩量：由于拥有更小的压缩量，因此摩擦力会小，从而有更长的使用寿命。
3.压力：由于其截面拥有较好的压力分布，因此获得很好的密封效果。
4.润滑：在密封唇之间形成的润滑，改善启动状况。与O形圈相比，由于星形密封圈在密封唇之间形成润滑容腔，具有较小的磨擦阻力，启动阻力。
5.飞边：星型圈的飞边处理截面凹处，即两个密封唇之间，且远离唇口位置。由于它的飞边位置在截面的凹处，所以密封效果好。