一、由于材质不同，性能也有所不同。
1）丁腈橡胶NBR材料做成的，其气密性好，有非常优异的耐油性和耐磨性，可以说丁腈橡胶是用途最为广泛的。
2）氟橡胶（FKM或VITON）也是用途最为广泛的密封产品之一。由于氟胶具有各种优异的性能，而被广泛用于石油、化工、航空、航天等部门。具有耐高温性，可在-40℃~240℃环境中使用。耐强氧化剂、耐油、耐酸碱，并且可以再高真空及高空环境中使用，也适宜于油类环境。
3）硅橡胶制做的，有范围非常广泛的耐低温和耐高温性能（-60~250℃），硅胶被广泛地应用于食品、家电、灯饰、医疗器械等相关行业的密封, 硅胶密封简称SIL O型圈。
4）三元乙丙橡胶具有良好的耐臭氧性、耐热性和耐化学性，并且进口圈也具有良好的电绝缘性能和耐热水性能。
三元乙丙基本性能
1. 成分：乙烯+丙烯
2. 优点：耐高温，耐候性和抗臭性强，耐水蒸气，适用强酸强碱，大多数极性溶剂
3. 缺点：不耐磨，硫化速度慢，互粘性差，气密性差
4. 温度范围：极限-40~150℃ 常用-20~130℃
5. 硬度范围：硬度：A50-90 常用70度
6. 颜色：黑色
压缩率和伸缩量的设计因素
1、密封圈的设计一般除了内径外经材质这些简单的考虑之外，
2、还有一些因为弹性的原因而产生的压缩率和伸缩量的设计考量，
3、这两方面是设计工程师比较注重的设计内容，这两块因素在日后的使用中，决定了密封件的密封性能和使用寿命的。
4、压缩量过小或是过大都会引起泄露，伸缩量也是如此。密封设计时这两种情况都非常的重视，
5、因此在使用的的时候沟槽尺寸和密封件的配合都非常的重要。
6、泄露时间可大可小，在用得到密封件的这些行业中不然也不需要去密封，因此在这些情况中为了防止泄露事件的发生各方面都要了解透彻。