针对立磨磨辊磨损问题在线修复技术小析  1、传统维修技术包括：返厂维修、辊体与衬板间添加铜皮、现场局部补焊。     立磨磨辊磨损后返厂维修是企业目前最为普遍的维修方法，但是其存在的弊端也很明显，例如维修时间长，更换辊费时费力、费用高昂等；辊体与衬板间添加铜皮的方法则只是得到“心理上的安慰”，因为辊体与衬板之间间隙存在磨损尺寸不一致，单单通过添加铜皮的方法，则难以实现配合面的全面配合目的；现场补焊后的辊体与衬板的配合面同样也难以达到理论100%的配合面，间隙的存在是造成立磨磨辊磨损的主要原因。 2、利用索雷碳纳米聚合物复合材料填补磨损部位 近十年来，以欧美为主的高端复合材料研用以及对中国的出口，加之国内对碳纳米复合材料的认知，崭新的技术和在线修复工艺，冲击着传统设备维修观念。索雷工业多年致力于工业企业设备在线修复解决方案的整合，特别是针对水泥企业大修设备的冲刷治理领域整合了一整套修复技术手段。索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。索雷碳纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。 在立磨磨辊磨损修复方面，索雷碳纳米聚合物复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工实现在线修复，快速有效修复立磨磨辊磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，能大大吸收设备的冲击震动力。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。 立磨磨辊磨损修复案例 2015年，企业检修CRM4622矿渣磨时，发现其主磨辊摇臂护套受矿渣冲刷磨损严重，1/3处磨损10-20mm,且局部穿孔， 严重影响主磨辊摇臂内部总成。