天然气是一种埋藏于地下的可燃性气体，主要成分为烃类气体，其中85%~95%为甲烷，比重轻于空气，极易挥发，并在空气中迅速扩散，属可燃易爆性气体。煤、油、天然气都属于化石燃料，燃煤使用过程中会产生严重的大气污染，天然气与煤碳、石油等黑色能源相比，具有转换效率高、环境代价低、投资省和建设周期短等优势，积极开发利用天然气资源已成为全世界能源工业的发展潮流。但是，目前燃气特别是天然气的价格比较昂贵，锅炉燃气的使用还不如燃煤经济，因此，为适应市场需求，进一步提高燃气锅炉效率，降低燃气的单位能耗等问题迫切需要解决。 燃气锅炉热损失的分析 要提高锅炉热效率，就要减少各种热损失。对于燃气锅炉，由于气体燃料燃烧后几乎没有灰分，更没有固体、液体燃料的机械不完全燃烧现象，即机械未完全燃烧热损失q4、灰渣物理热损失q6均为零；在锅炉正常运行的情况下，化学未完全燃烧热损失q3接近于零；散热损失q5和锅炉的炉型及维护结构有关，对于燃气锅炉，一般都是小型的快装炉，外表面积较小，并采用了高热阻及封闭的外罩壳作为保温层，q5也不大，并且随锅炉容量的增大而减少。因此，燃气锅炉的最为主要的热损失是排烟热损失q2。所谓的排烟热损失是指烟气离开末级受热面带走的热量，它主要决定于排烟温度。降低排烟温度可显著地减少排烟热损失q2。而现在的燃气蒸汽锅炉的排烟温度一般在200～250℃之间，这部分热量随烟气进入大气后成为废热。降低排烟温度可减少这部分热量的损失，并可实现对这部分热量的部分回收。因此，降低锅炉的排烟温度是必要的。 降低排烟温度的方法 对于小型燃气快装锅炉，降低排烟温度，相应地各受热面的吸热量增加，也就是要增加受热面的面积或提高受热面的换热效率。具体实施有两种情况： 1通过增加锅炉本体对流受热面的换热面积，降低排烟温度。 对于锅壳式燃气锅炉，增加受热面面积主要是增加烟管的根数、长度，这种方法简便易行，但过多的烟管根数会使管束内的烟气流速变得很小，不利于换热，甚至发生传热恶化，并且使锅炉体积明显增大，增加制造成本；此外油、气炉燃用的油、气中含氢量大,燃烧后全部变成水汽,如不采取措施,油、气炉尾部低温受热面部分将产生酸腐蚀(由SO2、CO2和冷凝水共同造成),国内已有不少锅炉发生过这个问题。 2增加尾部受热面锅炉节能器，降低排烟温度。 在烟气从对流管束出来进入大气之前，加装尾部受热面锅炉节能器，吸收烟气的部分热量，节能器将所吸收热量送回锅炉，在降低排烟温度的同时，提高了锅炉的热效率。由于是单独布置的受热面，因此不会影响到对流管束，冷凝水不会凝结在对流管束上，从而使对流管束避免受到酸腐蚀的影响，也避免了对流管束尾部受热面的传热恶化。同时，由于单独布置节能器，和增加锅炉本体对流受热面相比，单独布置节能器传热温差大，可减少受热面的换热面积，降低成本。 低排烟温度的可行性分析 排烟温度的选择是受安全性和技术经济性制约的。安全性主要是指锅炉运行的稳定性和使用寿命问题，较低的排烟温度可引起对流受热面的低温腐蚀，而对流受热面的低温腐蚀对锅炉的安全运行构成了严重威胁。技术经济性主要是指设计方案的技术先进性和经济合理性。燃气蒸汽锅炉排烟温度的选择应把二者综合起来加以考虑。 锅炉节能器是一种低温热交换器，传热面积大，并使用了价格昂贵的耐腐蚀的碳钢和不锈钢材料，虽然价格较高，但这只是一次性投资，其投资回收期只需几个月，节约的燃料费很快就将投资回收。姬经理
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