依据磁铁矿石的物理性质，最有效的选矿方法是以磁选法回收磁性矿物，以浮选法回收伴生的硫化矿物。其分选工艺多是二至四段破碎，
并在破碎流程中配有一至二段干式磁选，选别中碎或细碎产品。对进一步深选产品，经二至三段细磨，进行二至五次湿式磁选，
获得最终铁精矿产品采用磁选——浮选或浮选——磁选等联合流程，在提高铁精矿品位的同时，还可回收伴生矿物成为相应的精矿产品，以及精矿的脱硫。磁铁矿石磨矿粒度较粗且泥化的粒子含量较少，一般用磁选机即可进行脱泥。
选别磁铁矿石的选矿厂按照全循环供水流程操作，循环水利用率为75%～85%。
3 赤铁矿和赤-磁铁矿石的选矿
(1) 赤铁矿和赤-磁铁矿石在入选矿石中占有较高的比重。多分布在中国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力异常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格地区。以赤铁矿为主的矿石，主要是选别具有良好物理性质的粗粒嵌布矿石，而微细粒嵌布赤铁矿石的利用尚属世界上探索的课题。中国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，主要含赤铁矿和石英赤-磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的比例变化很大，按其比例可分为矽卡岩型 (如帮格矿石) 和镜铁矿型 (如卡罗尔矿石)。
单段球磨的所谓“新常规碎磨”流程，使产品粒度达到了7～8mm实现了“多碎少磨”，减少了能耗。提高了磨机处理能力。高压辊磨机目前只是广泛用于水泥工业中，有望从水泥熟料的破碎进入铁矿石选厂。超细磨机崭露头角磨机衬板的发展经历了从金属衬板到非金属衬板，再发展到磁性衬板，经济效益显著；
(2)普遍采用磁滑轮预选作业，组成预选—磁选流程，以提高磨机处理量能力和原矿品位。中国的实践证明可排出8%、含铁 9% 的大粒脉石，提高入磨品位 2%，电耗降低 2% 左右；
(3)改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为开路或半开路湿式自磨。用直线振动筛代替一段磨矿分级中的螺旋分级机。在二段分级中采用水力旋流器，以提高磨矿分级效率。
(4)普遍采用击振细筛或高频细筛，与磨矿分级分选形成磁选细筛流程，以便在较高回收率条件下，获得含铁65% 以上的优质铁精矿产品；
(5) 采用f1050mm 或f1250mm大筒径磁选机以提高磁选能力和精矿品位。如大孤山采用 BX f1050 mm×2400 mm 磁选机台时产量 44.16 t/ h，给矿粒度—0.074 —0.074 mm 占 78.62%，回收率99.39%，精矿品位 59.54%，比原磁选机精矿品位提高 0.8%。
(6)广泛采用磁铁矿石阶段磨矿—磁选流程，以获得高质量的铁精矿产品；
(7)加拿大克雷格蒙特选厂采用了“以粒度为基础的 PSM 控制”，除了两套正在使用的PSM—100外，又在磁铁矿回收回路安装了 PSM—200 用于—325 目占85%～95%的较细磨矿粒度，既保持了规定的磨矿粒度，同时又能使磨机的处理量，从而降低了每吨精矿的成本。
－赤铁矿石选矿
细粒嵌布赤铁矿石的开发利用，促进了赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧磁选等选矿工艺的发展。
(1) 赤铁矿全浮选流程。采用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂 (矿浆 pH 值为910)，浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，解决了矿浆黏度大，精矿脱水难等问题。采用二段浓缩作业，降低了金属流失；
(2)强磁—浮选流程。主要特点是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，成为合格精矿，从而为进一步细磨和浮选创造有利条件；
(3) 焙烧—磁选流程。采用竖炉对 75～20 mm 赤铁矿石，以焦炉和高炉混合煤气加热与还原，生成人造磁铁矿石，再进行磁选获得铁精矿产品。竖炉还原焙烧鞍山式赤铁-石英岩，具有铁精矿品位65.82% 和回收率 78.41% 的指标。
(4)焙烧磁选－反浮选流程。为了提高焙烧磁选铁精矿质量，采用十二胺阳离子捕收剂，在中性矿浆中进行反浮选。在十二胺用量为 120～180 g/ t (对磁选精矿) 条件下，得到了铁精矿品位 65.85% 和回收率 75.85% 的指标；
(5)强磁选流程。前苏联中央采选联合企业克里沃罗格矿床氧化铁质石英岩的处理，1989年由磁化焙烧转化为强磁选的。新流程投入运，行解决了焙烧产生的灰尘和废气净化问题和每吨精矿约需100m3 天然气的高能耗问题，用当量燃料吨数表示的总能耗由磁化焙烧的0.202降到强磁选的0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展；
(6)阶段磨矿、重磁－阴离子反浮选流程。齐大山选矿厂采用 MZ-21 高效低耗无毒新药剂和 Slon型立环脉动高梯度强磁机，
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