的工艺和技术如今已经十分丰富，而且成熟，但工艺的选择往往要求对矿石的性质及成品要求来进行。具体而言，却又是较为复杂的。公司在专业站内对磁选技术和都有过大量的阐述，具体可参阅页面或致电我们。在此，对干湿法磁选技术做出分析。
干湿联合磁铁矿选矿技术，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%。
联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的磁铁矿选矿工艺方法。
含磁铁矿生产铁精矿粉干法工艺方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，磁选所选用的磁场强度为400～1250GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，一般铁含量在35％的矿石，经干法磁选后铁精矿粉铁含量可达65％，本发明的干法工艺方法，矿石利用率可达90％，工艺过程中没有水参与，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本发明方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法
其工艺流程为：矿石粒径＞50mm，经破碎即进行粗碎，粗碎后粒径为 30～50mm，粗碎后的矿石进入细碎机粉碎至矿石粒径＜30mm，细碎后的矿石进入磨粉机制成80～140目矿粉，矿粉进入I级磁选机，磁选机磁场强度为900～1200GS，磁力滚筒转速为60～180转/分，磁选后铁粉进入II级磁选机，磁场强度为700～900GS，磁力滚筒转速为 200～270转/分，磁选后的铁粉进入III级磁选机，磁选机磁场强度为 400～700GS，磁力滚筒转速280～320转/分，磁选后制得铁精矿粉成品。
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
针对西北少水或于水地区的地理环境条件、铁矿资源的储量及开发现状、规划，结合国家生态保护政策等因素，传统湿选将逐根本无法适应当地矿业发展的需求，现有的干法选矿也法实现高品位（铁品位高于60%）的要求，工业化稳定生产更是难上加难。 济南宇尧科技发展有限公司(电话：)研制的铁矿石干磨干选技术不仅达到了铁精粉高品位要求，而且生产成本系统能耗优于传统湿法选矿的指标。因此该干磨干选技术的推广应用将改变无水地区的选矿行业现状，满足当地钢铁企业的资源需求，干磨干选技术无需水源，无粉尘外排，使当的矿山真正变为可利用资源，成功解决了当地资源开发和环境保护的两难选择。 我公司攻关的干法选矿技术分两大系统，一为破碎磁选富矿系统，二干磨干选系统，现将其基本工艺简介如下： 一、破碎磁选系统 为了提高磁选精粉的经济性，需要对原矿进行破碎、富矿。 破碎不但可以降低进入磨机的原料粒度，也为富矿提供了必要条件。该系统采用两级破碎、两级筛分、一级磁选，一个闭环的生产工艺流程。以实现多破少磨的工艺设计理念，实现少脉石入磨的理信念，通过本生产流程实现入磨矿石品位30%以上，入磨粒度小于20mm（其中砂岩矿实现粒度小于8mm）的目的。 二、干磨干选系统 将品位30%以上，粒度小于13mm的矿石，送入干法格子式球磨机，磨矿工艺采用闭路球磨工艺，闭路磨粉系统优点是能减少矿粉的过磨现象，提高球磨机生产能力，大约比开路磨粉系统增产15-30%左右。 磁选采用风动流态化重力磁选＋筛式磁选＋脉动磁选的选别工艺，该系统处理量大、产品质量稳定，调控方便。除尘系统采用以高效脉冲式高压除尘器系统，除尘设备效率高达99%以上，该除尘系统还实现为磨内通风、风动重磁选一体化的配套功能。