对于颚式破碎机的齿板，在颚式破碎机破碎物料过程中与物料直接接触，因受到挤压和研磨，常常很快失效，是颚式破碎机的主要易损件之一。矩调查，一副齿板的平均使用寿命约3个月，即每台破碎机一年使用4副齿板。齿板的损耗成为除颚式破碎机能耗以外的又一大损耗。因此，如何改善齿板受力状态，延长颚板使用寿命已成为人们日益关注的问题。
针对颚式破碎机的齿板结构参数研究，由于齿板受力情况极为复杂，传统的方法是通过在齿板上某一点施加集中力，然后在除以齿板的受力面积，从而获得齿板所受的应力，即确定性力学方法，再对 齿板的结构参数进行研究和设计。该方法完全忽略了齿板所受的载荷并非均匀分布。这可以从实际报废的齿板情况可以看出，对于齿板的磨损情况，从横断面看，齿板的中部磨损最为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近料口方向磨损少，出料口方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征。同时考虑到齿板破碎力的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性，为此更加准确和具体的研究颚式破碎机齿板上受力情况，以及在此基础上对齿板结构进行优化和改进是非常有意义的。