选镍设备

采用预还原—湿式磁选—还原熔炼的新工艺从红土镍矿制取镍铁合金。研究的主要内容包括预还原富集工艺参数的优化、还原熔炼工艺参数的优化、还原熔炼工艺参数及渣型对脱硫的影响、预还原团块矿相分析、预还原镍铁精矿特性分析、还原熔炼渣的熔化温度检测等。 金川二矿区富矿与龙首矿矿石分属不同矿区,这两个矿区的矿石性质有一定差别。在选矿生产中,两种矿石的处理流程、药剂制度及选别指标也存在一定的差异。 为了增强企业竞争力,金川集团公司制定了做大做强的战略目标。但从公司长远规划看,2008年以后选矿处理能力成为公司主流程中薄弱环节(至2010年选矿生产能力缺口440万t/a),为此,公司决定新建一个14000 t/d选矿系统,采用大型现代化装备进行新系统的建设,而新系统无法采用目前的不同种类矿石在不同生产系统处理的生产组织方式,拟将二矿区富矿、龙首矿矿石混合,由新建的14000t/d选矿系统进行集中处理。 本课题针对二矿区富矿与龙首矿矿石开展了这两种矿石混合浮选的小型试验研究。通过选矿小型试验确定这两种矿石能否混合浮选并探寻混合矿石选矿新工艺,为金川14000 t/d选矿系统的建设提供参考依据。 在对二矿区富矿与龙首矿矿石的矿物组成及嵌布特性研究的基础上,进行了两种矿石分开选别的选矿试验,在各自目前生产流程条件下对主要药剂用量进行了优化,二矿区富矿得到了精矿镍品位8.98%、铜品位4.67%、氧化镁6.64%、镍回收率86.92%、铜回收率70.97%的指标;龙首矿矿石得到了精矿镍品位6.32%、铜品位5.26%、氧化镁8.16%、镍回收率83.00%、铜回收率73.74%的指标。 从药剂制度、流程结构方面进行了二矿区富矿与龙首矿矿石按出矿比例配矿后混合浮选试验研究。试验确定混合矿样的磨矿细度一段70%-0.074mm,二段85%-0.074mm;浮选工艺为一段一次粗选、二次精选;二段一次粗选、二次扫选、三次精选;浮选药剂为硫酸铵、六偏磷酸钠、硫酸铜、黄药类捕收剂BD、起泡QJ。混合矿样得到了精矿镍品位8.07%、铜品位5.02%、氧化镁6.47%、镍回收率86.24%、铜回收率72.84%的指标。 混合浮选指标比分开选别指标加权计算结果精矿镍品位提高0.15%、铜品位提高0.19%、氧化镁降低0.63%,镍回收率提高0.62%、铜回收率提高0.90%。混合浮选指标不低于分开选别指标加权计算结果,说明二矿区富矿与龙首矿矿石能够混合浮选。 为进一步提高混合矿样选别指标,进行了混合矿样新工艺研究。通过不同流程结构试验对比,阶段磨矿阶段选别、二段中矿集中再磨再选、产出一个铜镍混合精矿的流程选别指标较好,该流程取得的试验指标精矿镍品位8.10%、铜品位