在浮选作业时，有一个流程叫做絮凝，主要是对浮选机浮选矿物的有效沉淀。此外，在用户选择浮选机厂家并采购其相应选金设备价格的浮选设备后，仍需要进行调试。下面给出具体调试的四个阶段并加以说明。
选金设备选择絮凝是处理细粒矿物的有效措旖。它是在含有两种或多种组分的悬浮液中加入絮凝剂，絮凝剂选择性地吸附于某种矿物组分的矿粒表面，促使其絮凝沉降，其余矿物组分仍保持稳定的分散状态，从而达到分离的目的。选金设备的选择絮凝可以分为以下四个阶段：
(1)使矿浆中的各种矿物组分充分分散，互不黏附联结，为选择性絮凝创造条件。为达此目的，往往需要向矿浆中加入分散剂，如水玻璃等。2)加药。根据被絮凝的目的矿物，加入适当的絮凝剂。絮凝剂配成0.1%的稀溶液加入，加入絮凝剂后，要使其在矿浆中充分弥散和分布均匀。为提高其选择性，必要时要加入适当的调整剂。(3)选择絮凝。絮凝剂对目的絮凝矿物进行选择性絮凝。在此过程中要注意以下几点：①搅拌一般是分阶段进行，先快搅，以利药剂充分分散，然后慢搅，以利于絮凝剂对矿物进行选择吸附絮凝；②矿浆要稀，以利于絮凝物干净，减少粘带其他矿物；③絮团不能过大，以防止夹带杂质。(4)沉降分离。当絮团达到一定大小时，即进行沉降分离。在此阶段要注意沉降速度和沉降时间：①沉降速度要慢，以防止杂质带入沉降物中。有时为了在沉降过程中使絮团释放出夹杂物，可以利用微弱的上升水流冲洗絮团；②沉降时间要适当。沉降时间短，沉降的絮团较纯，但这会影响回收率。沉降时间长，则杂质也沉降，使絮凝矿物质量受到影响。这要根据对絮凝矿物产品的质量要求来定。如果经一次絮凝产品达不到要求，可将得到的絮团再分散和再絮凝。
浮选机的浮选流程是现代化学选矿中必不可少的一套工序。在进行有针对性的浮选作业后，选金设备还必须达到一定的浮选效率才能在有效或者高效的平台上完成浮选的任务。
在进行细粒级矿物的浮选作业时，应当非常细致地进行选金设备的矿物电性分析，好的分析可以起到事半功倍的效果。帮助用户完成矿物电性对浮选药物的针对性和优化处理。
矿物在溶液中，由于离子的优先吸附、优先解离和晶格取代等作用，可以使表面带电。矿物的表面电性对某些矿物的可浮性会产生影响。影响较大的是那些与捕收剂以静电物理吸附作用的氧化矿物和硅酸盐矿物，如针铁矿、刚玉、石英等。这些矿物的表面电性的符号与矿浆的pH值有关。使矿物表面电位为零时的矿浆的pH值称为这种矿物的零电点。如针铁矿的零电点为pH=6.7，刚玉的零电点为pH=9.1，石英的零电点为pH=3.7等。
当矿浆的pH值小于零电点时，矿物表面呈正电，可用阴离子捕收剂进行捕收。当矿浆的pH值大于零电点时，矿物表面呈负电，可用阳离子捕收剂捕收。
必须指出，用黄药类捕收剂捕收的铜、铅、锌等硫化矿，捕收剂与矿物的作用主要靠化学亲和力而不是静电力，所以，矿物表面的电性对浮选作用影响很小，甚至没有意义。另外，一些通过化学作用力与捕收剂作用的非硫化矿，还有一些用烃油类等分子型捕收剂捕收的矿物，进行浮选时，也基本上不受表面电性的影响。
另外，在运用浮选方法进行操作的时候，主要需要用户对浮选的矿浆浓度结合选金设备的结构进行调整后，才可获得连续生产和规模生产的效果。