机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
产品外形结构
机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
采用德国技术进行内应力消除,机床框架整机加工，大大提高 机床的折弯精度。
整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
液压系统
液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。
密封圈选用进口公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
工作滑块结构
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
4.折弯角度精度引用标准JB/T 国家标准5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
电气控制系统
1. 电气元件和材料符合国家标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2. 附带可移动的脚踏开关操作。
3. 电控元件选用优质名牌产品
4. 机床采用交流380V三相四线制供电电源，控制回路为交流220V电压。
5. 电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6. 操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关，指示灯、安装于专用电气控制箱内。
7. 油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作，
8. 机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
滑块同步控制
折弯机滑块用液压的同步，采用机械液压同步机构，本机床的优点是机械液压可同步调节，并且稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。
后挡料
后挡料的调节由0。55W电动机驱动，采用精密滚珠丝杆，延时方向等载荷直线导轨运动，编码器读数，传动精度高，计数准确。
模具
1、随机标准上下模壹套。
2、上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
3、下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选项用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板起滑块即可转动下模选取用所须“V”形槽位置面。
使用环境
1、工作电压：380V，50HZ，电压波动量±10％
2、环境温度：0℃～＋40℃；相对湿度：20-80％；少灰尘，无有害及腐蚀性气体；远离强震源及电磁干扰。
机床表面处理:底层除锈处理。
技术资料：提供全套中文使用说明书、安全操作手册、电器原理图、液压原理图、机床基础图。
验收标准：客户要求及产品精度按国家标准与规定。
