是从用户角度出发，在同等条件下是立式制粒机产量的2-3倍，让用户获得更大的效益，新一代的卧式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺 点，主机传动采用高效皮带传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各 种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高。
本公司是一家专门从事机械的研发设计，生产制造和国际贸易于一体的综合性企业。目前公司总占地约30000 m²，其中建筑面积约10000 m²。得天独厚的产业链与地理位置造就大华机械在国内生物质颗粒成型设备的研发、制造领先优势。现有主要产品有平模、环模系列生物质能源，平模、环模系列饲料颗粒机，平模、环模成套制粒设备，气流、滚筒系列烘干设备，切削、粉碎系列设备以及其他配套的冷却设备、筛分设备、包装设备、输送设备等。
与技术已逐步成熟，单 机产量，单台时产2.5-3吨的木质颗粒制粒机已投入使用，市场反应良好，基本达到国外同类型 机械的生产水平。根据国内现有机械设备制造水平，本着“工艺先进，流程简单，降低能耗， 减少投资”的设计理念，综合设计而成。现有将关情况作以下说明：
1 、总体规划：
该厂占地面积为5121平方米，建筑面积为2088平方米，其中生产车间面积1044平方米， 原料仓库500平方米，成品仓库500平方米，计划设计共8台420型木质颗粒制粒机，总分两期进 行。现一期先投资使用4台420型木质颗粒制粒机，总装机容量为450KW，使用1台500KVA变压器 供电，机械设备投资约150万元。每小时生产直径8-10毫米的木质颗粒4-5吨,年双班产20000吨 优质木质颗粒，生产员工10人，年销售额2000万元。
2 、工艺流程说明：
为了充分利用当地原料,计划建2条原料清理供应线,供4台420型制粒机。
A、 原料清理生产线： 家俱厂或木材厂生产的废料泡花、木屑、树皮，经过专用原料输送机，以除铁后进 入原料清理筛，去掉大的大块、绳头等，然后经过混合机将不同水份、不同木质的原料 混合均匀，再经风运系统除去铁质、钢质、石块等，提升运到等制粒破拱仓。
B、 制粒车间： 由风机输送水份要求的原料送入专用的制粒仓，进行制粒。 3 制粒后的物料经过一条裙边皮带输送机到冷却器，物料经过冷却后， 由皮带输送机送到分级 筛进行分级。附合要求的生物颗粒进入成品仓，粉料由回收系统进入原料仓重新制粒。 4、本厂设备与外国设备的优缺点 在制作本套设备前，本公司在国内已安装木质颗粒生产线30多套，在吸取了国内外木质 颗粒设备的先进经验后，形成了本公司独特的工艺流程，主机的生产性能已达到国际上同行业 的水平，主要表现：
5．1 制粒机是压制生物质颗粒的主机，它适用于大中型工厂，时产木质颗粒料0.8-1.2吨；
5．2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点；
5．3 空轴、主轴、齿轴使用进口轴承；
5．4 本机备有φ6、φ8和φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用；
5．5本机采用变频电机进行喂料，设有过载保护装置、机外排料机构；喂料器及调质器分开配置，能保证主机电流稳定；
5．6 针对木质颗粒料制粒腔内高温高湿的特点，主机大门盖及强制喂料外壳均采用不锈钢材料制成，经久耐用，10年内不发生锈蚀；
5．7 配有进口的自动黄油加注机，保证限度延长主机的主轴及压辊轴承的使用寿命，主机 具有连续24小时不间断的生产能力；
5．8 享有独特技术的吸湿及降温系统，保证主机
在任何情况下，发挥其生产效能。
6、工艺流程方面： 结合多年木质颗粒生产的经验与国内木质颗粒原料特点， 与国外成套设备相比， 有以下优点：
6.1 在原料提升与输送工段,选用风运系统,将原料中的铁、铜、铝、不锈钢材料、三合一材料、 木块等异物与原料分离开来，减少或杜绝了对制粒机的危害；
6.2 在制粒系统采用破拱仓,进料叶片能将物料喂入制粒机,减少了结拱现象,保证制粒机均匀生 产。
主要适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、花生壳、棕榈等难以压制的物料。 的七大特点： 特点一、垂直进料，直接到位； 特点二、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周； 特点三、磨具二层，上下两用，降低成本，增加效益，又可双用，高产节能； 特点四、一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品； 木糠颗粒机特点五、大孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度； 木糠颗粒机特点六、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温； 木糠颗粒机特点七、独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
产品特征:
1.木屑制粒机压辊润滑部位,采用微电脑实时跟踪监测运行情况,轴承温度超过正常使用温度,微电脑会自动起动润滑装置对轴承润滑保护.彻底解决了压辊润滑靠经验进行润滑的难题.润滑系统为微电脑感应过热保护润滑.定时润滑和手动强制润滑组成.
2.田农木屑制粒机主动齿轮采用高精度齿轮传动,采用瑞典进口轴承,环模快卸式抱箍型,产量比皮带型提高10-15%左右.
3.田农木屑制粒机环模,压辊使用合金钢锻造精加工,采用渗碳工艺热处理,渗碳层高达2mm,是一般热处工艺耐磨度提高近十几倍,可化的节约生产成本.
制粒机型号分为: 1000Kg/h, 2000Kg/h,3000Kg/h ,4000Kg/h,5000Kg/h,6000Kg/h
众所周知,我们国家是人口大国,需要的食物就会很多,所以动植物的需求很大,饲料是喂养动物是必不可少的.生物质颗粒生产线的应用越来越广泛,选购的时候总是会担心一些问题,下面就让小编来为大家介绍一下生物质颗粒生产线的方法吧,
1:生物质颗粒生产线资质是关键,购买前,应该先查看一下厂家的生产资质(至少牌子得一致吧),确认是否是出自该厂家,不要被一些中介商忽悠赚去利润,从而白白的蒙受损失.
2:生物质颗粒生产线的不能马虎,购买前,应先咨询厂家的服务,确定机器的服务是否完善,并将相关条款写进购机合同中,详细询问机器易损件的使用寿命和发货流程,以确保万一出现机器故障,能够第一时间内更换.
3:选购生物质颗粒生产线时,应当选择比自己需求产量稍高一点的机型.因为在机器的使用过程中,不可避免的会出现机器模具磨损的现象,从而导致产量降低,因此选择产量稍高一点的机型,能够保证产量更准时的完成.
/作为生物质能源利用的环保设备，在我国经济发展中的作用越
来越重要。随着技术的进步，我国各行各业对生物质能源的利用技术也逐步成熟，这就进一步促进了锯
末颗粒机的利用和投产。很多用户投资进行生产，而我们知道，并不是单一的设
备，整条生产线包含多个设备，设备前期投资成本并不低。针对用户来说，后期使用中如何
降低投资成本就成了很多用户关注的问题。郑建机械为大家分析一下如何降低投资成本。
1、原材料费用。的原材料主要是一些木材厂，家具厂的建筑废料，原材料成本较为低
廉，而寻找一家具备一定规模和实力的长期合作商，能够有效地降低原材料使用成本。
2、员工工资：我们知道，整条生产线有多个设备，以前的设备需要多个人操作，因此
人工工资成本就很高。选择自动化程度高的生产线，能够有效的降低劳动力成本。
3、运费：这里的运费包括原材料运输成本和输入市场的成本。降低费用的有效方式就是选择较近
的原材料供应商。
4、营销费用：主要包括成品销售过程中的营销部分产生的费用。如出差费，餐饮费，
娱乐，回扣等等。
5、消耗品费用。这些主要是指设备自身的一些消耗品。如自身的一些易损件，零部件
等。在生产过程中发生磨损，需要定期更换新的。这点需要我们定期对设备进行维护，尽可能的降低设
备零部件的磨损。
6、税收费用。这一点无可厚非，不能省。否则就是偷税漏税了。
7、水电，通讯，网络，办公室消耗品费用等。
对于/用户来说，降低生产成本，就需要从以上几个方面着手
希望小编上面的介绍对大家有所帮助,我公司是一家专门从事生物质颗粒机,,生物质颗粒生产线等机械产品的研发设计,生产制造和国际贸易于一体的综合性企业,在此欢迎广大朋友前来我公司选购!