铁路SMC模压电缆槽生产制造工艺及其性能优点？铁路SMC模压电缆槽生产制造工艺采用SMC复合材料模压成型工艺生产制造。SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。
1、环保绿色
SMC复合材料是一种不含卤素，无对人体有害物质，是一种新型的环保材料，满足未来绿色发展需要。
2、耐化学腐蚀
SMC复合材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、易腐蚀。
3、轻质高强
比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一， SMC复合材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢材的4倍。
4、防火阻燃性能好
SMC复合材料防火阻燃；经国家权威机构检测该材料为B级不燃性材料
5、耐热性能好
SMC复合材料在恶劣的高温环境中，具有仍然能保持其物理特性的能力，其工作温度在零下60度到150度，热变形温度在280度以上。
6、热导率低、膨胀系数小
在有温差时所产生的热应力比金属小的多，保温性能好。
7、优异的抗老化性能
SMC复合材料有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，其表面老化厚度为20年小于50μm。
8、使用寿命长 SMC复合材料使用历史可以证明其使用寿命至少在30年以
9、生产效率高 成型周期短，易于实现机械化和自动化。
SMC复合材料模压工艺是玻璃钢复合材料成型工艺中生产效率的一种。SMC复合材料模压工艺有很多优点：1、成型周期短，适宜大量生产。2、封闭模成型，没有苯乙烯及玻璃纤维飞散，作业环境好。3、成型工艺简单，易机械化及自动化，即使没有熟练工人也能成型。4、可成型大型制品。SMC模压制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等特点SMC复合材料模压工艺的缺点：使用压机，金属模具，加热装置等。
SMC电缆槽特点：
1）全绝缘，使用安全：SMC电缆槽顾名思义选用SMC复合材料制造，SMC复合材料其具有高性能的绝缘电阻和击穿电压，可防止漏电事故，在高频下能保持良好的介电性能,不反射、阻断微波的传播,不生锈可长期使用，避免触电现象。
（2）耐腐蚀，寿命长。SMC电缆槽具有良好的耐腐蚀性能,可有效抵抗水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物尿、沥青、各种酸碱土壤、及酸雨的腐蚀。SMC电缆槽盒产品本身具有良好的抗老化性能,制品表面具有一层耐紫外线能力极强的防护层,双重防护使制品具有更高的抗老化性能，适合各种恶劣天气免维护。
（3）安装搬运方便：产品重量轻，方便安装。
（4）美观，防盗：由于SMC复合材料属于热固性复合材料其回收价值低，有效防止电力电缆槽被盗事件发生。
铁路SMC模压电缆槽生产制造工艺及其性能优点
耐化学腐蚀 、轻质高强 、防火阻燃性能好、耐热性能好、热导率低、膨胀系数小、优异的抗老化性能、使用寿命长 全绝缘，使用安全