美国腐蚀工程师协会在1993 年的年会论文中曾这样指出:“正确涂敷的防腐蚀层应该为埋地构件提供99%的保护需求,而余下的1%由阴极保护提供”, 这说明了外防护层的重要性及不可取代性。有机涂层是广泛应用的防护技术之一。目前常用于钢质管道保护的外防腐层有以下几种:石油沥青防腐层、环氧煤沥青覆盖层、环氧粉末覆盖层、煤 焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯防腐层及3PE防腐层。而3PE防腐层因其优异的物理机械性能、良好的耐化学腐 蚀性能、极低的水和氧渗透性和低环境污染性、防腐年限长、绝缘性能高等特性在业界获得很高的评价。随着石油的探测开发,管道运输已成为油气运输的主要方式。而3PE涂层是国内外油气输送管道应用较多的管道外防腐涂层,是管道外防腐的首选方案 。至20世纪80年代,德国曼内斯曼公司推出3层结构聚烯烃防腐涂层, 我国于1995年5月引进第一条3PE 涂敷作业线,目前我国采用3PE涂覆工艺的埋地钢质管道已到达 20000km 。
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3PE防腐钢管:简单说就是在工程要求的钢管(史经理)经严密的除锈处理后,在外壁做上3PE(3层结构聚乙烯)防腐介质的管道。3PE防腐是目前最为先进、最为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好,使用寿命长等优点(优秀的生产厂家生产的3PE防腐钢管使用寿命能达到50年),广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。
3PE防腐钢管优点:
3PE防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境;具有很强的耐腐蚀能力,施工方严格按照流程来,使用寿命可达30-50年;在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%);同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性。
缺点是:与其它补口材料成本相比,费用相对要高一些。
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