常见问题及解决方案
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发花/珠光颜料 |
喷涂过厚或枪距过近盹 |
改进施工方法 |
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取向不良 |
受有机硅类、油污及配方中或底漆中流平、消泡、增塑剂等影响稀释剂中高沸点、溶剂过多，上述都不是 |
清洁器具及底材，改进助剂调整稀释剂组成 引入合适的定向助剂 |
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遮盖不良 |
珠光颜料用量太低，漆料施工前未搅匀，颜色很浅的珠光漆涂于深色底材 |
搅匀提高至正确用量/拼用细 粒径珠光颜料，预涂浅色底漆、拼用细粒径。珠光颜料或铝粉。 |
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过快沉降 |
漆料过稀，防沉剂选择不当，漆料贮存稳定性不良 |
提高贮存时漆料的固体粉，选用适合的防沉剂 |
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严重絮凝/结快 |
稀释剂不匹配或过度稀释使树脂析出 同用的其他颜料发生问题 防沉剂选择不当 |
检查除珠光颜料外的其余漆 基料颜料混合物，作相应的试验,选用合适的润湿剂/防沉剂 |
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珠光效果不良 |
漆料稳定性/各组份间相容性不良，颜料分散度不够，无机颜填料过量，珠光颜料定向不良，珠光颜料经高剪切力分散， |
查除珠光料外漆料固化反应，充分润湿颜料，改成正确的配方法，改进定向（ “定向不良” 栏），在低转速下用稍长时间分散 |
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起粒 |
其他颜料絮结、返粗，漆基料不稳定、导致杂物析出，珠光颜料未很好分散 |
检查未加珠光颜料时的漆料，用正确方法分散，充分润湿分散珠光颜料 |
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色变 |
基料变色/有发色物质，其他颜料的褪色 |
检查除珠除珠光颜料个的漆料 |
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加入珠光颜料后漆膜机械性能下降、失光 珠光颜料用量过大 |
珠光颜料用量过大，基料耐候、耐蚀性不够，基料—色浆—配漆等环节的偏差累积。 |
改成正确的配方法，改进基料，严格质量控制 提高检测水平 |
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