本中心专业提供各种金属、管道焊缝探伤检测服务
探伤检测是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。
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X和γ射线的波长短，能够穿过一定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原子发生相互作用。这种相互作用引起辐射强度的衰减，衰减的程度又同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。因此，当材料内部存在某种缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。如果用适当介质将这种差异记录或显示出来，就可据以评价受检材料的内部质量。X射线检验和γ射线检验，基本原理和检验方法无原则区别，不同的只是射线源的获得方式。X射线源是由各种X射线机、电子感应加速器和直线加速器构成的从低能(几千电子伏)到高能(几十兆电子伏)的系列，可以检查厚至600mm的钢材。γ射线是放射性同位素在衰变过程中辐射出来的。
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�熔宽变窄，形成较窄焊缝，再加上焊缝整体的热输入减小，焊道层数减少等，形成了优良的焊接接头。突破了传统管道焊接的焊接工艺,为管道焊接提供了 一种高效率，低耗材，低成本的焊接方法。焊接性检验表明焊缝外表面平整，内
表面成形均匀、焊缝内部余高小于1.5 ！！101，焊缝经X 射线探伤检验、拉伸试验、弯曲试验、接头压扁试验等检验均为合格